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PA1010塑膠原料熔程較窄，一般為3～4℃。熔融流動性較好。適合注射成型、擠出成型和吹塑成型。主要成型工藝如下。

 塑膠原料的特性介紹
一般而言，塑膠原料可大分為兩大類：「熱塑性塑膠」(Thermoplastic)及「熱固性塑膠」(Thermosetting)。熱塑性塑膠在常溫下通常為顆粒狀，加熱到一定溫度后變成熔融的狀態，將其冷卻后則固化成型，若再次加熱則又會變成熔融的狀態，而可進行再次的塑化成型。
因此，熱塑性塑膠可經由加熱熔融而冷卻固化成型，所以熱塑性塑膠的廢料通常可回收再利用，亦即有所謂的「二次料」。相反的，熱固性塑膠則是加熱到一定溫度后發生化學變化產生交聯變成固化狀態，即使繼續加熱也無法改變其狀態。
因此，熱固性塑膠無法經由再加熱來反覆成型，所以熱固性塑膠的廢料通常是不可回收再利用的。 
塑膠按應用的范圍也可分為通用塑膠、工程塑膠、特種塑膠;
通用塑膠常見的有：PP、PVC、PE、PS等;
工程塑膠常見的有：ABS、PC、PMMA、POM、PA6、PA66、PET、PBT、SAN等;
特種塑膠常見的有：PPS、PEI等;
工程塑膠往往由一些通用塑膠改性得到;如改變某些分子結構、添加其它成分如玻璃纖維等;
工程塑膠就是被用做工業零件或外殼材料的工業用塑膠，其強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑膠。
日本業界的定義為「可以做為構造用及機械零件用之高性能塑膠，耐熱性在100℃以上，主要運用在工業上」。
其性能包括：
a、 熱性質：玻璃轉移溫度(Tg)及熔點(Tm)高、熱變形溫度(HDT)高、長期使用溫度高(UL-746B)、使用溫度范圍大、熱膨脹系數小。
b、 機械性質：度、高機械模數、潛低、耐磨損、耐疲勞性。
c、 其他：耐化學性、優良的抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。