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配電箱自動化設備可一次性完成配電箱箱體的制作，大大節省了人工提高了生產效率，一天可生產約1000個箱體外殼 。同時將降低配電箱箱體的生產成本。
基業配電箱生產線是非標定制設備，可以完全根據客戶的市場需求研發設計，我公司已成功制造十幾條全自動化生產線，在山東臨沂已有多家客戶正在使用我公司的生產線，口碑一直很好，煒樺冷彎的質量和實力絕對有保證。
配電箱成型設備，配電箱生產設備，
配電箱成型設備主要組成
自動放料機、校平＼送料部分、連續沖孔部分、成型部分、定尺切斷部分、收料臺、電器控制柜等部件組成。
配電箱成型設備簡要參數操作系統：觸摸屏
重 量：20T
控制方式：PLC
配電箱生產設備主要參數
操作系統：觸摸屏
控制方式：PLC
傳動模式：齒輪箱
材料規格：Q235
生產速度：0-15m
切斷方式：液壓切斷
電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相
電氣控制：PLC
驅動電機：變頻電機驅動
鋼帶厚度：0-6mm
鋼帶寬度：根據客戶要求
占地空間： ××（長×寬×高）米
軋輥材質：GCr15 淬火HRC58°-62°
液壓油型號：46#液壓油
齒輪油型號：18#齒輪油
總電機功率：35.5kw
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤3000mm）
切斷模具材質： Cr12MoV
氣源：0.5m3/Min；壓力為0.7MPa
我公司生產的配電箱設備有以下幾個優點：
山東煒樺冷彎”提供的配電箱成型生產線為定制化設備，可根據客戶的不同需求，集成生產所需的眾多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統，以及復雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統。這些都將為提高生產能力帶來巨大的附加值。其生產的冷彎成型生產線設備：軋制材料的材質包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；專業制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材；生產出來的型材尺寸精度可以控制在0.3毫米以內。
