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PCB生產(chǎn)工藝流程
一．目的：將大片板料切割成各種要求規(guī)格的小塊板料。
二．工藝流程：
三、設(shè)備及作用：1．自動開料機：將大料切割開成各種細料。2．磨圓角機：將板角塵端都磨圓。
3．洗板機：將板機上的粉塵雜質(zhì)洗干凈并風(fēng)干。4．焗爐：爐板，提高板料穩(wěn)定性。
5．字嘜機；在板邊打字嘜作標(biāo)記。
四、操作規(guī)范：1．自動開料機開機前檢查設(shè)定尺寸，防止開錯料。2．內(nèi)層板開料后要注意加標(biāo)記分別橫
直料，切勿混亂。3．搬運板需戴手套，小心輕放，防止擦花板面。4．洗板后須留意板面有無水漬，禁止
帶水漬焗板，防止氧化。5．焗爐開機前檢查溫度設(shè)定值。
五、安全與環(huán)保注意事項：1．開料機開機時，手勿伸進機內(nèi)。2．紙皮等易燃品勿放在焗爐旁，防止火災(zāi)
。3．焗爐溫度設(shè)定嚴(yán)禁超規(guī)定值。4．從焗爐內(nèi)取板須戴石棉手套，并須等板冷卻后才可取板。
5．用廢的物料嚴(yán)格按MEI001規(guī)定的方法處理，防止污染環(huán)境。
七、切板：1. 設(shè)備：手動切板機、銑靶機、CCD打孔機、鑼機、磨邊機、字嘜機、測厚儀；2. 作用：層
壓板外形加工，初步成形； 3. 流程： 拆板 → 點點畫線 → 切大板 → 銑銅皮 → 打孔 → 鑼邊成形
→ 磨邊 → 打字嘜 →測板厚。4. 注意事項： a. 切大板切斜邊；b. 銑銅皮進單元； c. CCD打歪孔；
d. 板面刮花。
八、環(huán)保注意事項：1、生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種廢邊料如P片、銅箔由生產(chǎn)部收集回倉； 2、內(nèi)層成形的鑼板粉
、PL機的鉆屑、廢邊框等由生產(chǎn)部收回倉變賣；3、其它各種廢棄物如皺紋膠紙、廢粘塵紙、廢布碎等放
入垃圾桶內(nèi)由清潔工收走。廢手套、廢口罩等由生產(chǎn)部回倉。4、磨鋼板拉所產(chǎn)生的廢水不能直接排放，
要通過廢水排放管道排至廢水部經(jīng)其無害處理后方可排出。
PCB鉆 孔
一、 目的：在線路板上鉆通孔或盲孔，以建立層與層之間的通道。
二、 工藝流程：1．雙面板：
三、設(shè)備與用途：1． 鉆機：用于線路板鉆孔。2． 釘板機：將一塊或一塊以上的雙面板用管位釘固定
或一疊，以方便鉆板時定位。3． 翻磨鉆咀機：翻磨鉆孔使用的鉆咀。4． 上落膠粒機；將鉆咀摔膠粒長
度固定在0.800〞±0.005〞供鉆機使用，或?qū)⒛z粒從鉆咀上退下來。5． 退釘機；雙面板鉆孔后退管位釘
使用。6． 臺鉆機：底板鉆管位孔使用。
四、工具：經(jīng)ME試驗合格，QA認可的鉆咀。
五、操作規(guī)范：1．取拿鉆咀，搬運上落生產(chǎn)板時需戴手套，以免污染鉆咀及線路板。2．鉆咀使用前，
須經(jīng)檢查OK，確保摔膠粒長度在0.800〞±0.005〞之內(nèi)。3．搬運、擺放生產(chǎn)板過程中，不得有拖板、摔
板、板上齊板等現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)防擦花線路板。4．鉆板后檢查內(nèi)容包括：孔徑大小、孔數(shù)、孔位置，內(nèi)層
偏移（多層板）、孔形狀、披鋒、擦花。
六、環(huán)境要求：溫度：20±5℃，濕度：≦ 60%。
七、安全與環(huán)保注事項：1． 鉆機運行時，頭、手及其它物品不得伸入鉆機內(nèi)，需緊急停機時可按鉆機
兩邊紅色緊急停機鍵。2． 取放鉆咀需拿手套，且不得接觸刀刃部分，以防扎傷。3． 不得私自接觸鉆機
及其它機器電源開關(guān)、變壓器，有問題需通知SE或?qū)I(yè)人員維修。4. 發(fā)現(xiàn)吸塵機有異常聲音或吸塵袋
泄漏，應(yīng)先關(guān)閉鉆機及吸塵機，再通知管理人員并更換吸塵袋。5. 用廢的物料嚴(yán)格按規(guī)定方法處理，
防止污染環(huán)境
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