武漢樹脂粘鋼膠

武漢樹脂粘鋼膠

樹脂粘鋼膠

　　1、本品呈液體狀，易于進(jìn)行混凝土細(xì)小裂縫的修復(fù)。建筑物及結(jié)構(gòu)受損后，經(jīng)灌注膠補(bǔ)強(qiáng)后，能有效恢復(fù)其整體性，外觀不受損傷，且具有良好的韌性及抗沖擊性。

　　2、本品固化后粘接強(qiáng)度大，固化時(shí)基本不收縮，且具有良好的抗水、油、堿及稀酸介質(zhì)的能力。

　　應(yīng)用范圍

　　1、應(yīng)用于鋼筋混凝土裂縫灌縫修補(bǔ)，混凝土墻面、 樓面、地下室裂縫的灌注修補(bǔ)施工。

　　2、廣泛應(yīng)用于外包鋼粘鋼加固工程。

　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB50367-2006

　　性能指標(biāo)

　　施工說明

　　1、鋼板及混凝土粘貼面應(yīng)進(jìn)行表面處理，鋼板表面進(jìn)行除銹、打磨，并用丙酮擦拭干凈，混凝土表面應(yīng)進(jìn)行打磨處理，吹風(fēng)機(jī)清除灰塵，并用丙酮擦拭干凈。

　　2、該膠在室溫（25℃）時(shí)，甲乙比例按2：1使用，可操作時(shí)間為（30~45）min，如高于此溫度，可操作時(shí)間變短。配膠前，先將甲、乙兩組份膠分別在各自桶內(nèi)攪拌2~3分鐘。然后按照甲組份：乙組份=2：1的比例稱量好后倒入容器中，進(jìn)行攪拌至色澤均勻（一般3~5min）即可，冬季或氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)減少甲組份比例，此時(shí)可操作時(shí)間變短。（注：在攪拌甲、乙兩組份膠時(shí)，不能同時(shí)使用同一個(gè)攪拌棒。）

　　3、每次攪拌的膠水?dāng)?shù)量不得超過5kg，以2kg為宜。

　　4、按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行灌注施工，對容易流失膠粘劑的各個(gè)部位用膠泥進(jìn)行封墻，以防止膠液流失。

　　5、 在選用壓力注膠時(shí)，一般壓力泵的壓力應(yīng)為0.2~0.3Mpa。最高不應(yīng)超過0.5Mpa。

　　6、該膠最低使用溫度為5℃，如低于此溫度，應(yīng)采取必要的升溫措施。

　　7、在施工過程中，如不慎濺到皮膚上或眼睛里應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者應(yīng)及時(shí)就醫(yī)。

　　包裝儲運(yùn)

　　1、本品不屬于易燃危險(xiǎn)品，可空運(yùn)、海運(yùn)、鐵路、公路運(yùn)輸。

　　2、本品在儲存、運(yùn)輸、裝卸時(shí)應(yīng)輕放，防雨淋，防爆曬，不得倒置。

　　3、本品在常溫下儲存12個(gè)月，各性能均無明顯變化，如超出12個(gè)月，經(jīng)檢測合格，仍可使用。

　　4、乙組份在長貯存過程中容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象，屬正常，不影響產(chǎn)品基本性能和使用。

北京新益世紀(jì)建材有限公司

　　鄭重聲明

　　本資料中所提供的數(shù)據(jù)是基于我公司現(xiàn)有的知識、經(jīng)驗(yàn)和條件，我們所進(jìn)行的試驗(yàn)不可能完全囊括所有使用過程中可能產(chǎn)生影響的大量因素。本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔(dān)由于使用不當(dāng)而產(chǎn)生的任何責(zé)任，使用時(shí)敬請參照本品說明書，相關(guān)問題請咨詢當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商或本公司技術(shù)服務(wù)部門。

詳情致電：18611150701劉經(jīng)理

武漢樹脂粘鋼膠

原因分析某住宅樓混合結(jié)構(gòu)，地下一層，地上七層，建筑面積約7800㎡，平面呈矩形，長85m，寬13m。施工時(shí)以42m處的溫度縫為界分成兩個(gè)施工段。采用泵送預(yù)拌灌漿料澆注施工段地下室頂梁板，灌漿料強(qiáng)度等級為C25，工程量為68m。操作工人按操作規(guī)程操作，第二天發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆板板面有很多長短、寬窄不等的不規(guī)則裂灌漿料一方縫，寬的達(dá)1mm，長的達(dá)800-900mm。經(jīng)過分析，主要原因如下。1、預(yù)拌灌漿料廠家考慮到運(yùn)距遠(yuǎn)（約5km）和路況不好，有意了水和水泥的投入量，將灌漿料坍落度加大到230-25河北灌漿料銷售0mm（設(shè)計(jì)要求為180-220mm）離析嚴(yán)重，加劇了干縮裂縫的發(fā)生。2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)泵送的工人接到灌漿料后未做二次攪拌，直接導(dǎo)管泵送，使入模灌漿料先稀后干，有時(shí)甚至任意拌些水泥砂漿加到少將的灌漿料上，改變了灌漿料的水灰比和強(qiáng)度等級，也是造成裂縫的重要原因之一。3、灌漿料澆筑后未及時(shí)養(yǎng)護(hù)和養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)，使灌漿料表面產(chǎn)生干縮和溫差裂縫。措施針對上述原因，施工人員決定采取下列幾項(xiàng)施工措施1、在預(yù)拌灌漿料廠家在確保灌漿料設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、坍落度不變的前提下，適量摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰和減水劑，減小水泥和水的投入量，即可灌漿料的和易性和泵送性，又可延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間，從源頭上避免了灌漿料干縮的溫差裂縫。2、預(yù)拌灌漿料運(yùn)至現(xiàn)場后，根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫和灌漿料離析情況確定是否需做二次攪拌，嚴(yán)格控制其坍落度和勻質(zhì)性，嚴(yán)禁水、加漿。3、灌漿料振搗后要及時(shí)碾壓和正確