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機械特點
1、Z軸采用日本“SANYO”直流伺服電機；
2、可靠的安全裝置：光感測，自動應答，滅火器噴淋并切斷電源；
3、機床結構合理、不變形，剛性好，確保加工精度，滑軌采用V型與平面設計，于重壓下滑動輕巧，精密級軸承，拖板采用進口“鐵氟龍”導軌貼面；
4、鑄材采用HT300經人工時效及各種處理，經久耐用，精度不變；
5、采用進口增壓泵，穩定耐用；
6、標配高精密1μ三軸光學尺；
7、可任意選擇沖油、抽油的排渣方式，也可選擇不浸油加工；
8、適于銅、石墨、鋼，對型腔、型孔及特殊形狀零件的加工；
9、潤滑系統采用回收方式，滑軌潤滑動作一次完成，并保持外觀清潔;
10、防潮、防銹、鍍K金PCB板設計。
系統特點
1、提供 100組以上的檔案儲存(主要由內部硬盤的大小決定)，即可儲存 100個不同模具或客戶編號能力。具有點對點之自動移位功能，最大記憶意為 100*40000個點。
2、具有亞鏡面加工電路,能真正蝕出鏡面效果。配合搖動加工與混粉加工效果更佳。
3、具有 10段自動修細功能，可以：(1)自行編輯：依個人經驗去編輯加工條件；(2)AUTOZ自動編輯：給予最大深度初始電流及完成的粗細與加工面積選擇，就會自動將加工條件編輯完成；(3)智能型條件編輯：只要選擇電極形狀，電極與工件材料，電極的截面積及加工完成粗細選擇與深度設定就會自動將加工條件編輯好，以上三種編輯方式皆可由粗→中→細一次完成加工。
4、X.Y.Z軸坐標可公制、英制切換。
5、放電條件自動調整于放電不穩定時，計算機會自行修改放電效率及工作時間，待穩定后放電條件會自動恢復；加工中可以隨時修改調整加工條件。
6、自動防積碳偵測功能遇積碳加工不穩定時，計算機自動調整各加工參數，并提高排渣高度，穩定時即自動恢復。
7、 Z 軸采用臺灣 T型絲桿線型導軌，X.Y軸采用進口滾珠絲桿線型導軌及無背隙軸承，確保加工時定位精度，并使用光學電子尺回饋精度監視系統。
8、具有能量控制功能可使加工效果更均勻，關掉能量控制可以使石墨加工更為快速。
9、全新設計符合歐洲 CE安全規格之電源箱及15”LCD(顯示屏)，可以防塵、防水、防干擾， 提高電子板壽命。
10、采用工業級 PC-BASE控制器及DOM新式內存取代傳統硬盤，讀文件速度更快穩定性極高更適合于工業用途。
11、具有反向放電功能（電極負極、工件正極性加工）及倒加工功能，使特殊工件加工更容。
12、具有兩個獨立的加工坐標系.公模和母模可以在不同的坐標系分中或者加工。
13、斷電后再重新啟動系統自動加載上次的加工條件和加工坐標，可以不用動面板任何按鍵而直接按手控盒放電。
14、兩段速度排渣，在保證電極不被拉變形的情況下的提高伺服速度，提高大面積加工的效率。
15、坐標和加工數據分別存儲，在不同的工件加工中可以快速加入相同的加工條件。
16、兩種高壓回路可以依客戶需求裝配分壓方式或分流方式。
17、主軸緩跳式快慢抬升，令大面積加工穩定，火花紋均勻，有效提升大面積放電加工速度。
18、采用并聯放電迥路，耐電流更大、穩定性更高，放電板不易故障。
19、本機XYZ三軸采用原點復掃設計，無論突然斷電或其他意外均能找出原先之絕對坐標，保證模具之精確度。
培訓事項
1、公司配有專業的教員、專用場地及設備，提供專門為客戶編制的培訓計劃；
2、培訓時間為3-5天（操作過所購類型機床者為佳），由賣方提供免費培訓；
3、培訓地點：在賣方培訓部、車間現場進行，有實際操作經驗者可于客戶交貨現場進行；
4、培訓內容為：
①掌握軟件的使用，能夠進行正常的生產加工；
②機床的基本操作及注意事項，確保機床的最佳使用效果；
③機床的基本維護，有效提高機床的穩定性和使用壽命。
