螺旋鋼管工藝特點、分類介紹：
一、國標螺旋焊接鋼管主要工藝特點:a.成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢,可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的要求。b.采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在最佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。c.對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了產品質量。d.整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由中央控制室對生產過程中的技術參數.
二、1.承壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036，主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。現在螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037（部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件部分：A級鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040（樁用螺旋焊縫鋼管）。SY/T5037是石油部設標準一般都稱做部標GB9711國標螺旋管，石油天然氣工業輸送鋼管，A級一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5039-）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。樁用螺旋焊縫鋼管（SY5040-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結構、碼頭、橋梁等基礎樁用鋼管。
螺旋焊接鋼管所用管材一般分為金屬管材和非金屬管材，就目前管網來看，大管徑管道一般采用金屬管材，包括鑄鐵管、球墨鑄鐵管以及鋼管；小口徑管道一般采用非金屬棺材，包括給水尼龍管、給水PPR管，但仍有部分管道及管件使用鋼管或鋼制管件連接。我市冬天氣溫寒冷，一般干線管道和城區管網都是埋地敷設，這樣對管網的防腐要求就非常高，好的防腐可以避免因管道腐蝕而造成的管網漏水，避免管道內部增加磨阻、污染水質，相反則給管網帶來很大麻煩。螺旋鋼管管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。阻抗器是一個或一組螺旋鋼管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應不小于鋼管內徑截面積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內，其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時，由于管坯快速運動，阻抗器受管坯內壁的磨擦而損耗較大，需要經常更換。
輸水用Q235B螺旋焊接鋼管廠家主要產品有飲用水環氧樹脂防腐鋼管,3PE防腐鋼管，3PE加強級防腐鋼管，IPN8710環氧樹脂防腐鋼管，環氧煤瀝青防腐鋼管，鋼管內襯水泥砂漿防腐，內外涂塑防腐鋼管及多種鋼管內外防腐。 廠區占地面積150000平方米，建筑面積11000平方米，擁有四個標準化生產車間，現有員工175人，高級技術職稱26人，現有3條具有國際先進水平的鋼質管道防腐作業線和鋼管保溫生產線。其中設備包括鋼管拋丸除銹機、三PE纏繞設備、環氧樹脂防腐內外熱噴涂設備,內外涂塑防腐鋼管設備,PE管黑黃夾克拔管機、噴砂除銹設備、聚氨酯低壓發記機、發泡平臺、玻璃鋼纏繞機、二PE包覆，水泥砂漿噴涂機等防腐保溫配套檢測設備。
螺旋鋼管的生產工藝流程
螺旋鋼管生產線的構成A加工設備 平頭機 焊縫磨削機 擴徑機 自動補焊機。B檢驗設備：水壓機 X光工業電視 超聲波 管短拍片。C輸送設備：滾道 天車 撥管器。
螺旋鋼管工藝流程：材料檢驗--上卷開料--較平--對焊--遞送--板邊粗洗--板邊精銑--板邊預彎--成型--切管清渣--X光工業電視--焊縫修磨--管端擴徑--水壓--離線超聲--平頭倒棱--成品檢驗--標識入庫.
