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無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。
無縫鋼管力學性能
鋼材力學性能是保證鋼材終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸中，在拉斷時所承受的大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗的大能力。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸中力不（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力下降前的大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸中屈服力（恒定），N（）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷后伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：σ=（Lh-Lo）/L0*100%
式中：Lh--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）式樣表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計算公式為：
式中：F--金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。無縫鋼管交貨狀態
是指交貨產品的終塑性變形或終熱處理的狀態。一般不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態或制造狀態；經過熱處理交貨的稱熱處理狀態，或根據熱處理的類別稱正火（常化）、調質、固溶、退火狀態。訂貨時，交貨狀態需在合同中注明。重量交貨狀態：
實際重量－－交貨時，其產品重量是按稱重（過磅）重量交貨；
理論重量－－交貨時，其產品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的重量。
無縫鋼管生產工藝
①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：
坯料→酸洗→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，后要進行定徑，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后退火流程，退火要用酸性進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的達不到相應的。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
無縫鋼管要求
（一）要求
①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。
a. 合金元素：有意加入，根據用途
b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制
c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
爐外精煉或電渣重熔：鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，管坯中的非金屬夾雜物并其分布形態。
②鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑、設備運轉情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 大或小外徑mm
Di：名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱，各變形工序的工藝設計參數和參數，工具及其等有關
壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上大或小壁厚
Si：名義壁厚mm
C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差
e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5．鋼管表面：表面光潔要求
a. 危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。
產生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。
② 生產中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，條件不好，孔型設計及不合理。
③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能鋼管產生表面裂紋。
6．鋼化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理等。
7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。
8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S
9．鋼管特殊要求：合同附件、技術協議。
（二）無縫鋼管檢驗：
1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0儀：氣體含量分析N、O
2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：
①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。
②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出大點、小點。
③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
3．鋼管表面檢查：100%
①人工檢查：照明條件、、、標識、鋼管轉動。
②無損探傷檢查：
a. 超聲波探傷UT：
對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較。
：GB/T 5777-1996 級別：C5級
b. 渦流探傷ET：（電磁感應）
主要對點狀（孔洞形）缺陷。 ：GB/T 7735-2004
級別：B級
c. 磁粉MT和漏磁探傷：
磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
：GB/T 12606-1999 級別： 級
d. 電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷：
熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。
4．鋼化性能檢驗：
①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）
縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）
小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。
備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760
②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）
③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D
5．鋼管工藝性能檢驗：
①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08
②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格
③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°
④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）
6．鋼管金相分析：
①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差
組織：M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層：內、外。
A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。
②低倍試驗（宏觀分析）：、放大鏡10x以下。
a. 酸蝕檢驗法。
b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。
c. 塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、長度及分布。
（三）現行無縫鋼管：
1．現行無縫鋼管：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎 2項 產品 45項
2．常用：
① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和證明書。
② GB/T 17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
③ GB 5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。
④ GB 9948-2013 石油裂化用無縫鋼管。
⑤ GB 6479-2013 高壓化肥設備用無縫鋼管。
⑥GB 18248-2008 氣瓶用無縫鋼管。
生產制造能力
執行
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結構用無縫鋼管（GB/T8162-2008）
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流體輸送用無縫鋼管（GB/T8163-2008）
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低中壓鍋爐用無縫鋼管（GB3087-2008）
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高壓鍋爐用無縫鋼管（GB5310-2008）
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石油裂化用無縫鋼管（GB9948-2006）
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化肥設備用高壓無縫鋼管（GB1479-2000）
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冷拔或冷軋精密無縫鋼管（GB3639-2000）
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汽車半軸套管用無縫鋼管（GB3088-82）
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船舶用碳鋼和碳錳鋼鋼管（GB5312-1999）
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軸承鋼管（YB/Z12-77YJZ84）
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鋼筋連接套筒用鋼管（Q/OHAD011-1997a）
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柴油機用高壓油管（GB3093-2002）
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液壓缸筒用精密內徑鋼管（GB8713-88）
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液壓用熱軋無縫鋼管（GB/T17396-1998）
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低溫管道用無縫鋼管（GB/T18984-2003）
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氣瓶用無縫鋼管（GB18248-2000）
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石油鉆探管（YB528-65）
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地質鉆探用鋼管（YB235-70）
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金剛石巖芯鉆探用無縫鋼管（GB3423-82）
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套管和油管規范（API SPEC5CT-1999）
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管線管規范（API SPEC 5L-2000）
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冷拔無縫鋼管異形鋼管（GB/T3094-1986）
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頂桿用無縫鋼管（Q/OHAD003-94）
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用無縫鋼管（YBn1-86）
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結構用不銹鋼管（GB/T14975-2002）
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流體用不銹鋼管（GB/T14976-2002）
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熱交換器用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14975-2002）
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鍋爐用不銹鋼管（GB13296-1991）
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山東騰飛金屬材料有限公司是一家專業致力于生產銷售無縫鋼管、厚壁鋼管、合金管、高壓鍋爐管、精密無縫鋼管、無縫方管、熱鍍鋅無縫鋼管、異形鋼管等的有企業。公司常年銷售成都、寶鋼、冶鋼、衡陽、包頭、鞍山、天津、洪鋼、無錫、山東魯寶、山東墨龍、河南匯豐、河南安陽林州馮寶等幾大廠家生產的熱軋無縫鋼管、厚壁鋼管、12米定尺無縫鋼管等產品。 通過近幾年的努力，公司先后與各大電廠，鍋爐廠，石油，化工，機械等企業相繼建立了的供貨關系，公司遵循誠信經營，貨真價實，優質服務的宗旨，贏得了用戶，拓展了市場，建立了廣泛的銷售網絡，以求信譽，以信譽求發展，以雄厚的實力、優質的產品、低廉的價格深得新老用戶的信賴，歡迎來電垂詢或親臨指導。 我公司將憑借良好的信譽，雄厚的實力，優質的產品，低廉的價格服務于廣大用戶。 產品材質：10＃、35＃、45＃、20G、16Mn（Q345B）、27siMn等。 產品名稱：厚壁無縫鋼管、一般結構管、輸送流體管、低中壓鍋爐管、高壓鍋爐管、化肥專用管、石油裂化管、船舶專用管、液壓支柱管、無縫方管。 合金管材質：12CrMoV、15CrMo、Cr5Mo、10CrMo910、A335P11、T91、P91。 公司的經營理念:同樣的產品比、同樣的比價格、同樣的價格比服務、 同樣的服務比信譽。
一、付款：
【1】款到發貨；
【2】預付定金30％-50％，貨到付款；（省內及近距離企業）
二、退換貨政策：
【1】因鋼材為大宗商品，如雙方達成一致意見，同意退貨且在不影響二次銷售的前提下，出現退換貨情況，則由需方承擔物流費，出入庫等費用；
【2】鋼材如已加工、切割及損壞則不予退換；
【3】如因供方原因造成退貨，則供方負責退換，并承擔費用；
三、制度說明：
【1】采購鋼材時，請將您單位的抬頭、有效的郵寄地址、收件人電話和碼提供給銷售人員，將由我公司以快遞送達；
【2】我公司提供的為增值稅，此可用作單位報稅抵扣使用；
【3】金額為商品的金額，不包含物流及其它費用（另有協商除外）；
特色增值服務：(1)批零兼營，一根起售。(2)可切割產品客戶可以隨意挑選自己所需的長度或其他要求。(3)提供氣割、鋸切等配套服務。(4)代訂/購各類鋼廠合同或特殊規格(5)調劑本庫暫缺的規格，省去您奔波采購的辛勞。(6)運輸量大可直發您。(7)全年無休，隨到隨提，倉庫全天候裝車。(8)所售鋼管，公司負責跟蹤，為您排除后顧之憂。(9)本公司所供管材均附鋼廠原始材質書，可收三個月承兌匯票。（10） 可代訂天鋼、冶鋼、西寧、包鋼等大型鋼廠產品。
（11）進出口報關、商檢事宜及國內公路、鐵路運輸。
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