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(1)生產(chǎn)制造方法:
①一般9948石油裂化管使用溫度在450℃以下，國產(chǎn)管主要用10號、20號碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造。
②9948石油裂化管使用時經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟拢瑫l(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。
(2)用途:
①一般9948石油裂化管主要用來制造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機車鍋爐用的過熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。
②9948石油裂化管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。
2類
9948石油裂化管按所承受的高溫性能分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管。無論一般鍋爐管或高壓鍋爐管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。
1Cr5Mo石油裂化管采用連軋,不僅提高了鋼水收得率,從而提高綜合成材率,而且與爐外精煉相配合,顯著提高了生產(chǎn)效率,還省略了開坯工序,節(jié)約了大量能耗。1Cr5Mo石油裂化管連軋一般都與精煉爐配套,對鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴格要求;為防止鋼水二次氧化,在連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格;1Cr5Mo石油裂化管為保證連軋坯的表面質(zhì)量,選擇合適的保護渣;連鑄過程中因結(jié)晶器的振動在連軋坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體9948石油管連鑄時必須采用電磁攪拌。
1Cr5Mo石油裂化管一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉后的鋼水倒入鋼包,經(jīng)過吹氬站對鋼水溫度進行微調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺等待連軋。上一包鋼水鑄完后,經(jīng)過回轉(zhuǎn)臺將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方,然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過浸入式水口進入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。表層凝固的鑄坯經(jīng)過二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進行定尺火焰切割,從而完成整個連鑄過程。當前的石油裂化管連軋工藝只有包鋼集團，天津大無縫集團，山東墨龍鋼管制造集團這種工藝做出來的石油裂化管單支長度能達到20米左右，中間截開，這樣又省料，成材率又高，何樂而不為那?
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鋼管 |
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9948石油裂化管 |
9948石油裂化管 |
9948石油裂化管 |
9948石油裂化管 |
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規(guī)格 |
規(guī)格 |
規(guī)格 |
規(guī)格 |
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22*2.5 |
89*6 |
133*7 |
245*12 |
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25*2.5 |
89*6 |
133*7 |
273*8 |
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25*4.5 |
89*6.5 |
133*8 |
273*10 |
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32*3 |
89*7 |
133*9 |
273*10 |
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42*4 |
89*7 |
133*10 |
273*12 |
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45*3 |
89*8 |
133*10 |
273*14 |
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45*4 |
89*10 |
140*6 |
299*8 |
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50*4 |
89*12 |
140*8 |
299*10 |
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50*5 |
89*13 |
146*8 |
299*12 |
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51*4.5 |
95*4 |
159*6 |
299*16 |
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57*3.5 |
95*5 |
159*10 |
325*8.5 |
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57*4 |
95*5.5 |
159*12 |
325*12 |
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57*5 |
95*8 |
168*6 |
325*14 |
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60*3 |
102*5.5 |
168*7 |
325*16 |
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60*3.2 |
102*6 |
168*8 |
351*9 |
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60*5 |
102*7 |
168*8 |
351*10 |
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63.5*5 |
102*14 |
168*10 |
351*14 |
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65*4 |
102*16 |
168*12 |
351*14 |
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67*5.5 |
108*4 |
180*6 |
351*16 |
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68*3 |
108*5 |
180*8 |
356*8 |
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70*5 |
108*7 |
180*8 |
377*14 |
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70*7 |
108*8 |
180*10 |
402*9 |
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73*3.5 |
108*13 |
180*12 |
402*10 |
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73*5 |
114*4 |
180*16 |
402*12 |
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73*6.5 |
114*5 |
194*6 |
402*14 |
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76*3 |
114*5.5 |
194*8 |
402*16 |
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76*3.5 |
114*6 |
194*8 |
426*12 |
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76*4 |
114*6 |
194*10 |
426*14 |
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76*4 |
114*6.5 |
194*12 |
426*16 |
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76*5 |
114*7 |
203*10 |
426*18 |
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76*6 |
114*7 |
203*12 |
426*20 |
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83*6 |
114*8 |
219*6 |
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83*8 |
114*10 |
219*8 |
530*10 |
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89*4 |
114*16 |
219*10 |
530*14 |
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89*4.5 |
121*5 |
219*12 |
530*16 |
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89*4.5 |
121*6 |
219*12 |
530*18 |
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89*5 |
121*6 |
219*14 |
560*14 |
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89*5 |
121*7 |
219*16 |
560*18 |
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89*5 |
121*12 |
245*8 |
560*20 |
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89*5.5 |
133*6 |
245*10 |
610*12 |
Chinese GB9948
用途 ：用于石油精練廠的爐管熱交換器和管道用無縫管
主要鋼級牌號： 10 、 20 、 12CrMo 、 15CrMo （經(jīng)協(xié)商，也可供應(yīng)其他特殊牌號的鋼管）
化學(xué)成分、機械性能：
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標準 |
鋼級 |
化學(xué)成分 (%) |
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C |
Si |
Mn |
Ni |
Cr |
Mo |
P.S |
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GB9948 |
10 |
0.17 ～ 0.14 |
0.17 ～ 0.37 |
0.35 ～ 0.65 |
≤ 0.25 |
≤ 0.15 |
/ |
≤ 0.035 |
|
20 |
0.17 ～ 0.24 |
0.17 ～ 0.37 |
0.35 ～ 0.65 |
≤ 0.25 |
≤ 0.25 |
/ |
≤ 0.035 |
|
|
12CrMo |
0.08 ～ 0.15 |
0.17 ～ 0.37 |
0.40 ～ 0.70 |
≤ 0.30 |
0.40 ～ 0.70 |
0.40 ～ 0.55 |
≤ 0.035 |
|
|
15CrMo |
0.12 ～ 0.18 |
0.17 ～ 0.37 |
0.40～ 0.70 |
≤ 0.30 |
0.80 ～ 1.10 |
0.40 ～ 0.55 |
≤ 0.035 |
|
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機械性能 |
抗拉強度 (MPa) |
屈服強度 (MPa) |
伸長率(%) |
|||||
|
10 |
330 ～ 490 |
≥ 205 |
≥ 24 |
|||||
|
20 |
410 ～ 550 |
≥ 245 |
≥ 21 |
|||||
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12CrMo |
410 ～ 560 |
≥ 205 |
≥ 21 |
|||||
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15CrMo |
440 ～ 640 |
≥ 235 |
≥ 21 |
|||||
尺寸公差：
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分類代號 |
制造方式 |
鋼管公稱尺寸 |
允許偏差 |
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普通級 |
高級 |
||||
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WH |
熱軋 （擠壓） 鋼管 |
外徑(D) |
≤50 |
+0.50 |
+0.30 |
|
>50~159 |
+1%D |
+0.75%D |
|||
|
>159 |
+1%D |
+0.9%D |
|||
|
壁厚(S) |
>20 |
+12.5%S -10%S |
+10%S |
||
|
熱擴鋼管 |
外徑(D) |
全部 |
+1%D |
||
|
壁厚(S) |
全部 |
+15%S |
|||
|
WC |
冷拔（軋）鋼管 |
外徑(D) |
14~30 |
+0.20 |
+0.30 |
|
>30~50 |
+0.30 |
+0.30 |
|||
|
>50 |
+0.75%D |
+0.30 |
|||
|
壁厚(S) |
>3.0 |
+12.5%S -10%S |
+10%S |
||
|
>3.0 |
+10%S |
+7.5%S |
|||
