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VOCs即揮發性有機物，本公司VOCS氣體處理回收裝置有以下幾種：油庫/化工品庫VOCs廢氣處理裝置、加油站VOCs廢氣處理裝置、油田伴生氣烷烴回收裝置、尾氣二氧化碳回收裝置。
●油庫/化工品庫VOCs廢氣處理裝置介紹：
油庫油氣回收的必要性及流程圖：
油氣被直接排放到大氣中，不僅導致油品的直接損失，還對環境造成污染，不利于人體健康，并易燃易爆。油氣揮發部分主要是輕組分烷烴物，具有較高的回收價值，經濟效益可觀，油庫回收率0.7-1.0 ‰之間；
根據GB20950-2007《儲油庫大氣污染排放標準》的要求，裝油時產生的油氣應進行密閉收集和回收處理，經過回收處理的油氣排放濃度要≦25g/m3(非甲烷烴)，處理效率要≧95%，同時，標準規定了油氣排放控制標準實施區域和時限要求。
應用范圍：本系列產品廣泛運用于碼頭、煉油廠、大型油庫、油庫中轉站等。
同時該設備也適用于苯、二甲苯、石腦油、烷、烯、醇、醛、酮、脂等20余種化工品裝車排放氣及罐區尾氣。
產品參數：
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氣體處理量（m3） 100~300 300~500 500~700 700~900 900~1100 1100~1500 1500~2000 |
外形尺寸（m） 5×3.2×3.2 7×3.2×3.2 10×3.2×3.2 10×3.2×3.2 10×3.3×3.3 11×3.3×3.3 12×3.3×3.3 |
凈重（t） 10~15 15~20 20~25 25~30 30~35 35~38 35~40 |
裝機容(KW) 40 95 149 220 230 240 308 |
使用功率(KW) 28 61 108 128 138 145 186 |
產品特點：
本工藝采用冷凝+油氣捕捉+吸附的集成工藝。
本設備設置三階段冷凝工藝，分別為3℃（預冷段）、-35℃（一級冷凝段）、-70℃（二級冷凝段）尾氣進入本裝置后，依次經過預冷段將溫度降至3℃，復疊第一級冷凝將溫度降至-35℃，復疊第二級冷凝將溫度降至-70℃，再通過油氣捕捉器將尾氣中的烴類組分和空氣分離，同時烴組分凝聚為液體,冷凝液經過油水分離罐的處理后通過管道泵回收至汽油罐區。同時，冷凝處理后的尾氣中殘余的烴類進入吸附分離系統，利用兩組吸附罐中的吸附劑進行循環吸附、脫附交替工作，從而將尾氣變成符合國家氣體排放標準的清潔氣體高空排放。
工藝優勢
1）回收效率高，國內一流環保性能，回收效率達98%以上；
2）采用干式真空泵及配套的變頻調節器使系統具有更低的能耗、更低的設備損耗和更高的真空度，吸附劑每次再生更徹底，從技術上保證了吸附劑的使用壽命和壽命期內技術參數的穩定性；
3）用電負荷小，噸發油電耗率低
4）技術先進，擁有10多項自主知識產權核心技術
5）專用活性炭，硬度高、壓降小、吸附能力強、安全性好，使用壽命可達10年以上
6）系統安全，近10年成熟技術和工程經驗；國內幾十套大型回收系統運行記錄。
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電影電力行業市場空間廣闊,尤其是光伏建筑一體化領域的巨大潛力。光伏建筑一體化的太陽能電池板和建筑屋頂和墻面,每個建筑都是一個小型發電廠。據估計,到2020年,光伏建筑一體化直接市場規模超過10萬億元,可以取代每年約30%的電力需求,約13億噸的二氧化碳排放。此外,這種技術還可以應用于太陽能汽車,地面站、農業溫室光伏、太陽能充電器、等領域,市場前景非常廣闊。從環保產業的構成會告訴,污水處理的重要板塊之一。在污水處理、市政污水處理是主要的很長一段時間。但是,在過去十年的發展,從2006年到2013年,這座城市已經從55.7%上升到55.7%的城市污水處理、市政污水處理領域已接近飽和狀態,企業正在尋找一個新的藍海。數據顯示,上半年的規模以上工業企業能源消耗一萬噸煤炭,同比增長2.13%,增速同比下降0.87%,比第一季度下降了0.26%,所有社會能耗同比增長5.3%,增速同比加快0.2%,0.08%超過四分之一。結合近期節能目標完成現場評價的參考歷史數據,如果現狀的延續,它預計將實現年度能源減排目標。美國機床制造業的主流對電子產品的發展,高速、汽車、機床、自動化的自動生產線,數控機床,機床技術如FMS和工業生產仍處于的位置。主要分布在中西部和東北部,主要消費用戶,是汽車制造、工業、建筑和設備制造等。水是生命之源。然而,隨著城市化的發展,工業發展和人口,中國面臨嚴重的水污染情況,部分水質,甚至惡化的局勢。公布的4月11日,蘭州威立雅水務的自來水廠檢測苯含量高達118毫克\\ \/ L,遠遠超過10毫克\\ \/ L的飲用水,然后通過鐵路北自流溝,活性炭、鐵管道鋪設一個臨時解決方案。
