臺州供應【高精度砂輪修整刀】A1金剛石金屬筆生產廠家

臺州供應【高精度砂輪修整刀】A1金剛石金屬筆生產廠家

青島晟鑫杰金剛石工具有限公司生產金剛筆的筆頭來判斷，單顆粒的金剛石修整器我們稱之為單點金剛筆，這是一種將金剛石原石直接鑲在基體上，也是一種最簡單的修整器產品，但是單點金剛筆雖然是最簡單的工具，但是也存在一些小的差別，我們只有通過正確理解修整器方向性和使用條件，才能更好的操作金剛石修整工具，更好的保證產品質量。
   用單點金剛筆修整高精度的砂輪時，我們應該以確保從精磨到粗磨的修整范圍內建議使用較大的球狀金剛石，下面我們是需要注意的一些事項：
   ①單點金剛筆需要固定在卡具上，端面與金剛石砂輪徑向垂直，鏈狀筆軸向與砂輪徑向成15°夾角為佳，進行修整，安裝時，修整器的移動方向指向砂輪的徑向中心位置，即使砂輪的外徑變小，修整器的安裝角度也不應該發生變化，但是應當考慮金剛石的結晶方向，選擇磨損量更小的安裝方向。
    ②單點金剛筆不必先刃磨即可使用表面一層金剛石用完后，繼續磨削直至另一層金剛石裸露，便可連續使用。
   ③修整時的進刀量一般為每行程0.02-0.04mm，縱向走刀速度要均勻一般走刀速度為mm/min，精修時走刀速度要低于粗修走刀速度，工作行程2-4次、空行程1-2次。 ④修整金剛石砂輪時應加冷卻液，應禁熱后急冷。
   上面是我們公司建議客戶在使用單點金剛筆時需要注意的一些事項，雖然是小的一個金剛石修整工具，但是它也有強大的功能，只有把握好方法，產品質量是可以保證的。金剛修整器砂輪的修整一般情況下,用只經過金剛筆修整的砂輪在普通磨床上只能磨出Ra0.4~0.8m的表面粗糙度。為使磨削表面達到Ra0.02~0.04m的粗糙度要求,就必須對砂輪進行精修和細修兩次修整。修整方法可采用以下兩種方法之一。1) 用金剛筆精修、再用油石細修

砂輪粒度一般選用46#~80#。首先用鋒利的單顆粒金剛石筆以微小而均勻的進給量對砂輪進行精修,以在砂輪磨粒上修整出較多的等高微刃。精修時,砂輪修整器的安裝應正確合理(見圖2),每次進給量應控制在5m,縱向進給速度建議選用最低速度。在精修過程中,應注意修整發出聲音的變化。若發出均勻的沙沙聲,說明修整狀況正常;若發出的聲音忽高忽低或漸高漸低,甚至發出不正常的嘟嘟聲,則應立即檢查工作臺是否出現爬行,冷卻是否充分,金剛筆是否鋒利等,然后進行適當調整。

經金剛筆精修后,再用油石(或砂條)進行細修,以在砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。細修時,油石必須與砂輪圓周表面平行,油石與砂輪輕微接觸,緩慢地縱向移動2~3次即可。
2) 用金剛筆精修、再用精車后的砂輪細修
用金剛筆精修后,先用磨削長度與工件基本一致的芯軸進行錐度調整,然后用經精車后的砂輪進行細修。
細修用砂輪可采用TL60#K~L,直徑約100mm。精車砂輪時,將砂輪安裝在卡盤上,將卡盤夾緊在一根自動定心的芯軸上,然后頂在精密車床的兩個頂尖上進行粗、精車外圓,使砂輪外圓無偏擺。然后將精車后的砂輪頂在磨床的兩頂尖上即可對磨削用砂輪進行細修。
細修時,頭架帶動修整用砂輪轉動,選用低轉速(約80~100r/min)、小進給量(往復一次約2m),工作臺往復速度應低于0.3m/min。需作多次往復修整。修整用砂輪與被修整砂輪的旋轉方向應相同,即接觸點兩者的線速度方向相反。冷卻液應充分,以沖走浮砂,防止磨削時砂輪上殘留的浮砂拉毛工件表面。