阿克蘇火堿最新報價

鄭州信達(dá)凈水材料有限公司供應(yīng)片堿，18738188839，0371-85618006王經(jīng)理；

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

項目 指 標(biāo)

水銀法 苛化法 隔膜法

優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品

氫氧化鈉 ≥ 99.5 99.5 99.0 97.0 97.0 96.0 96.0 96. 0 95.0

碳酸鈉≤ 0.40 0.45 0.90 1.5 1.7 2.5 1.3 1.4 1.6

氯化鈉≤ 0.06 0.08 0.15 1.1 1.2 1.4 2.7 2.8 3.2

三氧化二鐵≤ 0.003 0.004 0.005 0.008 0.01 0.01 0.008 0.01 0.02

鈣鎂總含量(以Ca

計) ≤ 0.01 0.02 0.03 ___ ___ ___ ___ ___ ___

二氧化硅≤ 0.02 0.03 0.04 0.50 0.55 0.60 ---- ---- -----

汞≤ 0.0005 0.0005 0.0015 ---- ---- ----- ----- ----- -----

化學(xué)實驗室保存固體氫氧化鈉時要注意把試劑瓶口封嚴(yán)，以防止暴露在空氣中吸收水分潮解或與二氧化碳反應(yīng)。燒堿可通過電解食鹽溶液，或通過碳酸鈉與石灰乳反應(yīng)獲得。

生產(chǎn)方法

編輯

天然堿苛化法先將天然堿粉碎、溶解、澄清，再將石灰乳加入清液中進(jìn)行苛化反應(yīng)；苛化液澄清后所得清液經(jīng)一次蒸發(fā)，過濾除去雜質(zhì)鹽；濾液經(jīng)二次蒸發(fā)后，再過濾除鹽；最后濾液熬制成燒堿 ^[1] 。

NaHCO3+Ca(OH)2→NaOH+H2O+CaCO3↓2純堿苛化法先將純堿溶于水，與石灰乳混合進(jìn)行苛化反應(yīng)。苛化液澄清后，清液蒸發(fā)濃縮至一定濃度的液體產(chǎn)品，將濃縮液進(jìn)一步熬濃可得固體產(chǎn)品。

Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓3.隔膜電解法將原鹽(食鹽)溶于水(化鹽)后，分別加入適量的純堿、燒堿和氯化鋇，以除去鈣、鎂和硫酸根離子。為加速沉淀，可加入苛化麩皮類沉淀劑。鹽泥過濾、洗滌，洗水用于化鹽。澄清液經(jīng)砂濾后，用鹽酸中和，經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)人電解槽電解。電解液經(jīng)預(yù)蒸發(fā)后過濾除去氯化鈉等鹽，最后熬制成固體燒堿。2NaCl+2H2O[電解] →2NaOH+Cl2↑+H2↑;

工業(yè)上生產(chǎn)燒堿的方法有苛化法和電解法兩種。

苛化法按原料不同分為純堿苛化法和天然堿苛化法；電解法可分為隔膜電解法和離子交換膜法。純堿苛化法將純堿、石灰分別經(jīng)化堿制成純堿溶液、化灰制成石灰乳，于99～101℃進(jìn)行苛化反應(yīng)，苛化液經(jīng)澄清、蒸發(fā)濃縮至40%以上，制得液體燒堿。將濃縮液進(jìn)一步熬濃固化，制得固體燒堿成品。

苛化泥用水洗滌，洗水用于化堿。其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3天然堿苛化法 天然堿經(jīng)粉碎、溶解(或者堿鹵)、澄清后加人石灰乳在95～100℃進(jìn)行苛化，苛化液經(jīng)澄清、蒸發(fā)濃縮至NaOH濃度46%左右、清液冷卻、析鹽后進(jìn)一步熬濃．制得固體燒堿成品。苛化泥用水洗滌，洗水用于溶解天然堿。

其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓NaHCO3+Ca(OH)2→NaOH+CaCO3↓+H2O隔膜電船法將原鹽化鹽后加入純堿、燒堿、氯化鋇精制劑除去鈣、鎂、硫酸根離子等雜質(zhì)，再于澄清槽中加入聚丙烯酸鈉或苛化麩皮以加速沉淀，砂濾后加入鹽酸中和，鹽水經(jīng)預(yù)熱后送去電解，電解液經(jīng)預(yù)熱、蒸發(fā)、分鹽、冷卻，制得液體燒堿，進(jìn)一步熬濃即得固體燒堿成品。

鹽泥洗水用于化鹽。其2NaCl+2H2O[電解] →2NaOH+Cl2↑+H2↑離子交換膜法將原鹽化鹽后按傳統(tǒng)的辦法進(jìn)行鹽水精制，把一次精鹽水經(jīng)微孔燒結(jié)碳素管式過濾器進(jìn)行過濾后，再經(jīng)螫合離子交換樹脂塔進(jìn)行二次精制，使鹽水中鈣、鎂含量降到0.002%以下，將二次精制鹽水電解，于陽極室生成氯氣，陽極室鹽水中的Na+通過離子膜進(jìn)入陰極室與陰極室的0H生成氫氧化鈉，H+直接在陰極上放電生成氫氣。

電解過程中向陽極室加入適量的高純度鹽酸以中和返遷的OH-，陰極室中應(yīng)加入所需純水。在陰極室生成的高純燒堿濃度為30%～32%(質(zhì)量)，可以直接作為液堿產(chǎn)品，也可以進(jìn)一步熬濃，制得周體燒堿成品。其2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2↑。

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后開始逐步釋放，產(chǎn)能出現(xiàn)過剩，開工率僅約30%~40%；同時家出臺了《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）》，將新建的常減壓裝置門檻抬升至1000萬噸/年，淘汰范圍擴大到200萬噸/年以內(nèi)；但由于實際執(zhí)行時間為2013年，部分企業(yè)為免遭淘汰，不斷進(jìn)行產(chǎn)能擴張，導(dǎo)致2011-2012年產(chǎn)能總產(chǎn)能不降反增；其中2012年地?zé)挳a(chǎn)能擴至1.64億噸（較2010年同比增長約36.7%），占煉化行業(yè)總產(chǎn)