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一 工字鋼彎拱機作業原理：

   將工字鋼放在冷彎機上，與減速帶動的滾輪觸摸后，將壓緊手柄進給鎖緊，發起電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓溢流閥（可調整一切壓力），進入集成塊到電纜閥，有電液閥和動點開關（點進，點退）操控油缸作業，作業油缸推動，將u型鋼與三個支撐游輪壓緊并為發生曲折變形是時初步核算，油缸推動的長度進程為10mm-15mm,開主電機帶動u型鋼作業，重復操作，抵達所需停止。

 二 液壓工字鋼彎拱機產品概述：

液壓工字鋼彎拱機選用液壓系統，具有傳動平穩，壓力大等特征，選用編碼器定位系統，能準確定位，加工精度大幅度跋涉，首要運用與地道，地鐵，水電站，地下洞室等u型鋼，槽鋼曲折。冷彎拱機專業出產廠家。

2、首要技術參數
產品類型     WGJ-300
總功率        11Kw
電壓           380V/660V

液壓系統壓力   30 Mpa

油缸推動速度   1-13mm/s
主驅動輪轉速   7r/min
最小曲折直徑   1M
整機重量          2560 kg
整機尺度          2.4*1.6*1.4

3、結構與功能特色
    （1）結構：由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電液換向閥、作業油缸、頂輪及油箱等部件組成。
    （2）功能特色:
  A、鋼拱架專用設備，亦可曲折大曲率工字鋼、U型鋼、槽鋼立彎和橫彎。
  B、雙電機驅動，液壓缸推動。
  C、按下液壓缸“跋涉”按鈕，液壓缸抵達指定方位后一次曲折成形，操作便利。
  D、結構合理，作業牢靠，適合大型型鋼，大曲折半徑彎制。
4、作業原理
   （1）把工字鋼定放在彎拱機上，與減速機帶動的滾輪觸摸，將壓緊手柄進行趕緊，有電機直接驅動齒輪油泵，油泵輸出壓力油經溢流閥（可調整需求壓力）進入聚成塊到電液閥，由電液閥和（點進、點退）開關操控油缸作業，作業缸頂出與工字鋼觸摸時（頂輪、2個滾輪都有必要與工字鋼觸摸）初步核算，每次頂進10mm——15mm,開主電機正轉或回轉，有主電機帶動工字鋼作業，重復操作，抵達所需停止。
    (2)曲折系統：主動滾輪，被迫滾輪選用特別資料，經全體熱處理，削減游輪磨損，對工件無劃傷，使用壽命更長。
液壓系統選用先進液壓元件，及其共同的液壓系統規劃，增加了頂出反彈裝置，使得頂出能有力，延伸使用壽命，無需常常修理。
5、選擇冷彎機5項必看要素及2項須知
  （1）三個頂滾的直徑：細了，因觸摸面小，簡單打滑；彎非標鋼材的時分簡單變形。
  （2）油缸的直徑和行程：直徑和行程決議了壓力的巨細和曲折半徑的可調性。
  （3）臺體鋼板厚度和骨架的質量：決議著彎大型鋼材時是否變形。
  （4）電機的功率和減速機的質量。
  （5）廠家的出產規模和效勞。
   須知事項1：所彎的鋼材的類型、類型、原料 ；
   須知事項2：所曲折的半徑：要弄清楚所曲折的半徑是否契合鋼材的冷彎系數。每種鋼材都有自己的冷彎系數，如果超出了它的冷彎系數，鋼材就會變形，鋼材內部組織結構也會改動，隨之鋼材的質量也降低了。

使用說明：

  冷彎機初步作業時

1、先由輔佐系統的門式托架放在兩個主動滾輪的中心，然后會發起液壓系統，并讓液壓缸去推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，等到抵達志向的弧度的時分，就可以關閉液壓系統了；

2、初步發起機械傳動的系統，讓主動滾輪去翻滾并且去依靠抵觸生力來股動型鋼的安穩慢速的跋涉，冷彎作業就這么被連續完成了；

3、等到結束的時分，先關閉了機械傳動，并發起液壓系統，讓液壓缸回到原先情況；

使用須知

設備安裝在堅固的根底面上，找正，以進給導軌面處于水平方位為準。

　　工字鋼有必要在水平的作業臺上（帶有翻滾的作業臺）作業。

　　使用前有必要加油（減速器加30#機油，油箱加46#液壓油），今后定時更換新油。

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