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本公司的高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，是采用國(guó)際最先進(jìn)的電力電子器件和獨(dú)特的變流控制技術(shù)，以合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而形成的最新高科產(chǎn)品，從而開(kāi)辟了中高頻感應(yīng)接熱設(shè)備的新領(lǐng)域。
其主要優(yōu)點(diǎn)如下：
（1） 體積小、重量輕：只有12—70KG左右，占地面積小，節(jié)省廠房空間。
（2） 特別省電，同樣加熱速度，用電僅為電子管高頻機(jī)的三分之一。
（3） 操作簡(jiǎn)單，幾分鐘即可學(xué)會(huì)。
（4） 安裝簡(jiǎn)單，接電源和水即可使用，5分鐘即可完成。
（5） 特別安全，無(wú)近萬(wàn)伏高壓，免除高壓觸電危險(xiǎn)。
感應(yīng)圈的設(shè)計(jì)原則：
感應(yīng)圈的形狀、尺寸、圈數(shù)、工件材料、工件加熱部位與感應(yīng)圈的耦合位置等，皆影響加熱效果和設(shè)備的實(shí)際輸出功率。合理的感應(yīng)圈設(shè)計(jì)以及是否加入導(dǎo)磁體聚磁，是設(shè)備能否得到有效使用的關(guān)鍵，為合理使用本設(shè)備，一般鋼材感應(yīng)加熱時(shí)，優(yōu)先采用2—4圈感應(yīng)圈。
1、 鋼材感應(yīng)加熱時(shí)，優(yōu)先采用2—4圈感應(yīng)圈，參照下表：
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感應(yīng)圈內(nèi)徑 |
加熱鋼時(shí)，感應(yīng)圈圈數(shù) |
加熱銅時(shí)，感應(yīng)圈圈數(shù) |
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φ22 |
3～4圈 |
約4圈 |
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φ40 |
2圈 |
約3圈 |
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φ55 |
2圈 |
約2圈 |
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φ70—100 |
1圈 |
約2圈 |
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φ150以上 |
1圈 |
約1圈 |
2、 導(dǎo)磁性差的材料如銅、鋁等感應(yīng)加熱時(shí)，感應(yīng)圈圈數(shù)要增多。
3、 感應(yīng)圈與加熱部位耦合在1-3MM為宜（加熱面積較小時(shí)）。
4、 在最大輸出位置，電流顯示1000A，工件伸入感應(yīng)圈內(nèi)，電流仍保持1000A，但加熱效果不好，這種情況說(shuō)明：負(fù)載太輕，與感應(yīng)圈耦合太差或感應(yīng)圈圈數(shù)太少，此時(shí)要減小感應(yīng)圈的尺寸，即減小感應(yīng)圈與工件之間的間隙，如果間隙已經(jīng)很小，則要增多感應(yīng)圈的圈數(shù)。
5、 當(dāng)輸出振蕩電流不能調(diào)至最大，即調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至某一位置時(shí)，一加負(fù)載，電流下降很多甚至自動(dòng)停機(jī)，說(shuō)明負(fù)載太重，與感應(yīng)圈耦合太好，或感應(yīng)圈圈數(shù)太多；這時(shí)，只要不會(huì)自動(dòng)停機(jī)，都不影響使用，而且此時(shí)加熱效率也很高；但如果發(fā)生自動(dòng)停機(jī)，則要適當(dāng)增大感應(yīng)圈的尺寸，即增大感應(yīng)圈與工件的間隙，如果間隙已經(jīng)比較大，則要減少感應(yīng)圈的圈數(shù)。
6、 對(duì)于工件難與置于感應(yīng)圈內(nèi)平面加熱，或?qū)Ψ谴判越饘俨牧希ㄈ玢~、鋁）等的加熱，可采用不同形狀的導(dǎo)磁體（鐵氧體磁芯）聚磁，可以大大增加設(shè)備的輸出功率。
7、 宜采用壁厚1—1.5MM，直徑φ5以上的圓或方形紫銅管繞制感應(yīng)圈。
8、 感應(yīng)圈的引出長(zhǎng)度允許在500MM以內(nèi)變動(dòng)，推薦150—300MM為宜。
