如何車淬火工件效率高,不崩刀？華菱CBN車刀片

如何車淬火工件效率高,不崩刀？華菱CBN車刀片。淬火的工件用什么刀車好？使用YG8合金刀具，刀頭上去幾下就不能用；淬火工件斷面難車加工，YS8也車不了幾下就磨損嚴重，需要重磨或頻繁換刀，如果刀具質量差直接出現暴刀，加工效率低下，人工成本高。少量加工幾件還可以，批量加工時，加工精度差，形位公差難以保證。淬火的工件硬度HRC45-79度適宜使用CBN超硬刀具車效果好，解決硬質合金刀片及涂層刀片、陶瓷刀片不耐用，刀具磨損過快要么燒刀、要么崩刀甚至打刀的問題。

車模具鋼淬火硬度58-62度用什么刀片好？使用YT726/YT30合金刀具不耐用，刀片磨損過快要么燒刀、要么崩刀甚至打刀，車模具鋼淬火硬度58-62度的工件時適宜選用華菱超硬材料公司研制的BN-H10，BN-H21，BN-S20材質數控刀片，精車選用復合PCBN刀片，粗車、吃刀量大選用整體刀片（需配合裝夾整體不帶孔刀片的刀桿使用）。

Cr12MoV模具鋼淬火后HRC60-65度，精加工適合用什么材質的刀具加工？華菱超硬材料公司研制的BN-H10，BN-H21材質數控刀片（機夾刀片）可廣泛應用于HRC45-HRC79度之間的材質cr12mov 模具鋼和超級合金材料中，解決傳統硬質合金刀片加工cr12mov 模具鋼或超級合金材料時效率低，頻繁更換刀片，加工精度差，形位公差難以保證的問題。解決硬質合金刀片及涂層刀片、陶瓷刀片不耐用，刀具磨損過快要么燒刀、要么崩刀甚至打刀的問題。

華菱超硬刀具CBN刀片加工淬火鋼的現場案例：