放料閥|UF4P1FP-16柱塞式放料閥|式放料閥放料閥

柱塞式放料閥 概述 

柱塞閥用于對反應(yīng)器，各種容器以及管線實放放料和無死區(qū)關(guān)斷操作。對于需要閥門全排量工作系統(tǒng)，柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內(nèi)移動的過程也是清潔閥腔的過程，因此，柱塞閥可應(yīng)用于漿體工藝介質(zhì)。設(shè)計多樣化，可與各種容器的出口對接。管線取樣和放料。低溫應(yīng)用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封，高溫應(yīng)用采取金屬密封。各種操作方式可供選擇，例如手動、氣動（彈簧復(fù)位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪）、電動、液動等。只要柱塞完全離開流道，柱塞閥就可提供全排量狀態(tài)工作。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手動柱塞式不銹鋼放料閥的類型，技術(shù)要求及標(biāo)記。本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工、石油化工裝置所帶有攪拌器的反應(yīng)釜之放料及取樣。

 

柱塞式放料閥 主要設(shè)備性能
1、耐腐蝕性
聚四氟乙烯與金屬粘結(jié)性優(yōu)良，抗拉性一般，耐烯酸、農(nóng)酸等
使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣（不銹鋼材質(zhì)的最低使用溫度為-100℃，最高使用溫度為232℃。）
嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃，濃度＞30﹪）
2、不銹鋼的一般工作溫度（介質(zhì)溫度）為-5～225℃
3、公稱壓力為0.6MPa
4、通徑范圍：25～250mm

柱塞式放料閥 維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項
1、閥門應(yīng)整齊地存放在通風(fēng)干燥庫房內(nèi)，嚴(yán)禁堆置或露天存放，保持活塞面上無污垢、泥沙等，但應(yīng)注意活塞面不要與金屬物碰撞或用金屬敲擊。閥門通徑兩端須用盲板堵塞。
2、安裝前須仔細檢查閥門，并清除閥門內(nèi)在運輸、存放過程中造成的損害。
3、在安裝時應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。檢查填料與活塞是否密封度良好，不得私自拆裝，要技術(shù)人員的指導(dǎo)下。
4、閥門應(yīng)安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
5、閥門安裝后檢查各部螺釘是否擰緊。
6、出料當(dāng)受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
7、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。
8、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查活塞面和填料磨損情況，以免泄露。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。活塞面和油杯處應(yīng)加潤滑油。
9、若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應(yīng)立即停用，可用專用材料修補患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。

柱塞式放料閥 可能發(fā)生的故障，原因及消除方法

可能發(fā)生的故障	發(fā)生故障的原因	消除的方法
法蘭連接部分泄漏	法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻	將螺栓松開重新均勻擰緊
	石墨失效	更換石墨
密封面泄漏	密封面間有污物	清洗密封面
	密封面有損傷	重新修磨
閥桿轉(zhuǎn)動不靈活	閥芯蓋接角太緊或軸承磨損	調(diào)整填料松緊度或更換軸承
	閥桿與閥桿螺母間有雜物卡阻，螺紋部分損傷	拆開清洗或修復(fù)螺紋損壞部分
	電動裝置出現(xiàn)故障	按說明書檢查并修復(fù)

 

柱塞式放料閥 主要零件材料
1、閥體
2、支架：ZG1Cr18N9Ti、CF8(304)、、CF3(304L)、ZG1Cr18Ni2Mo2Ti、CF8(316L)、WC8
3、閥桿
4、活塞筒
5、缸套：1Cr18Ni9Ti、、00Cr19Ni11(00Cr19Ni11(304L) 1Cr18Ni2Mo2Ti 2Cr13、Cr17Ni14M02(316L)、、00Cr17Ni14M02(316L)
6、填料：石墨
7、閥芯蓋：銅
8、填料壓蓋：WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni90Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11(304L)、 1Cr18Ni12MoTi 2Cr132Cr13、0Cr17Ni12Mo02(316L)
9、手輪：可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼

柱塞式放料閥 主要外形尺寸 （法蘭尺寸按GB9113.3PN1.6MPa）

DN (mm)	H	D0	D	D1	D2	D3	b	f	d	連接螺栓 規(guī)格數(shù)量
	公稱壓力 PN1.6MPa
25	286	160	115	85	65	25	16	3	14	M12X4
32	300	160	140	100	76	32	18	3	18	M16X4
40	355	180	150	110	84	40	18	3	18	M16X4
50	374	180	165	125	100	50	18	3	18	M16X4
65	465	220	185	145	118	65	20	3	18	M16X4
80	480	250	200	160	132	76	20	3	18	M16X4
100	620	280	220	180	156	95	22	3	18	M16X4
125	640	300	250	210	184	125	22	3	18	M16X4
150	782	320	285	240	211	150	24	3	22	M20X8
200	960	360	340	295	266	200	24	3	22	M20X12
250	1027	500	405	355	319	250	26	3	26	M24X12