復(fù)合肥生產(chǎn)線主體設(shè)備采用正反轉(zhuǎn)操作,通過特殊內(nèi)螺旋機(jī)構(gòu)及獨(dú)特的三維結(jié)構(gòu)進(jìn)行物料攪拌與輸出,整套設(shè)備具有價(jià)格低、占地面積小、產(chǎn)量大、攪拌均勻等特點(diǎn).
ZH系列自動(dòng)復(fù)合肥(摻混肥)生產(chǎn)線,是通過調(diào)查市場需求,分析市場發(fā)展情況,總結(jié)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),克服其他廠家設(shè)備的弊端并結(jié)合先進(jìn)技術(shù),采用工業(yè)用不銹鋼材料,獨(dú)立設(shè)計(jì)生產(chǎn)的新產(chǎn)品.
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)*外觀精美、設(shè)計(jì)合理、操作簡便、計(jì)量精確.
產(chǎn)品特點(diǎn)*精度高、速度快、能耗低、占地小.
復(fù)合肥生產(chǎn)線的產(chǎn)品配置*原料輸送系統(tǒng)、配料計(jì)量系統(tǒng)、物料混拌系統(tǒng)、產(chǎn)品包裝系統(tǒng)、高性能控制系統(tǒng).
本設(shè)備克服了因原料比重和顆粒度不同所導(dǎo)致的混合料層析或分流現(xiàn)象,提高了配料精度.解決了由于物料特性,機(jī)械振動(dòng),氣壓、電壓波動(dòng),天氣寒冷等因素對系統(tǒng)造成的影響,具有精度高、速度快,使用壽命長等特點(diǎn),是復(fù)合肥(摻混肥)生產(chǎn)廠家最理想選擇
性能特點(diǎn)
復(fù)合肥生產(chǎn)線的配料計(jì)量系統(tǒng)*單袋計(jì)量,計(jì)量范圍20~60公斤可調(diào),執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng),大小兩級給料*本系統(tǒng)采用防震處理,多級濾波技術(shù),各種物料可以獨(dú)立計(jì)量或者累加計(jì)量,具有各自之粗計(jì)量、精計(jì)量和過沖補(bǔ)償,保證了計(jì)量精度*根據(jù)型號不同,計(jì)量秤分為單秤斗、多秤斗,原料種類可為3~8種.
物料混拌系統(tǒng)*采用雙螺旋攪拌機(jī),摻混均勻,生產(chǎn)效率高.單袋混拌,混拌范圍20~60公斤可調(diào),克服了大配料在生產(chǎn)過程中需要多加百分含量,以及物料分離的弊病,極大的節(jié)省了成本.根據(jù)型號不同,有單攪拌缸和雙攪拌缸可供選擇.
高性能控制系統(tǒng)采用的NH-810配料儀表具有超凡的配料控制功能,全中文顯示,人性化操作界面,操作直觀、簡單*它采用雙CPU硬件結(jié)構(gòu),全部工業(yè)級芯片,SMT帖片工藝及高速16bitA/D轉(zhuǎn)換器.儀表采用了電源多重濾波技術(shù),輸入輸出光電隔離、阻容濾波、瞬態(tài)電壓抑制器過壓保護(hù)技術(shù),軟件數(shù)字濾波、多種數(shù)據(jù)校驗(yàn)措施,以及看門狗復(fù)位等多種抗干擾措施,使儀表在非常復(fù)雜的工業(yè)現(xiàn)場仍具備較高稱量精度.整個(gè)系統(tǒng)全自動(dòng)控制,高速
RS232/RS485通訊接口,最大可存儲(chǔ)32種配方,可根據(jù)要求任意修改配方*具有自動(dòng)零位跟蹤,自動(dòng)去皮重,粗計(jì)量和落差自動(dòng)補(bǔ)償,過沖量自動(dòng)測定和修改及故障報(bào)警。
1、原料配料：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結(jié)果）。
2、原料攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒：將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒（可用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，也可選用擠壓造粒機(jī)）。
4、顆粒烘干：將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。
5、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸。
6、顆粒分級：將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來。
7、成品薄膜：將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
8、成品包裝：將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。
工作原理
一）開車前準(zhǔn)備
1、認(rèn)真檢查鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)主要零件是否完好，緊固螺栓是否松動(dòng)，潤滑情況是否良好。破碎機(jī)內(nèi)鏈條是否齊,是否有三節(jié)鏈,如有立即補(bǔ)齊或更換破碎腔內(nèi)有無物料粘壁，如有粘壁，必須清理好后方能開車。
2、檢查斗提機(jī)內(nèi)有無異物，減速機(jī)、軸承潤滑是否良好。
3、準(zhǔn)備好崗位工、器具和原始記錄。
二）開車：
1、經(jīng)檢查設(shè)備完好后與前后工序聯(lián)系后準(zhǔn)備開車。
2、先啟動(dòng)斗提機(jī)，再啟動(dòng)破碎機(jī)，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始投料進(jìn)行正常操作。
三）停車：
接停車指令，待系統(tǒng)物料處理完畢后，停破碎機(jī)、斗提機(jī)。停車后，檢查、保養(yǎng)所轄設(shè)備。檢查鏈條磨損情況，清理斗提機(jī)、破碎機(jī)內(nèi)積料，包括斗提機(jī)地坑，清掃環(huán)境衛(wèi)生。如遇事故或設(shè)備故障需緊急停車，應(yīng)與前段工序聯(lián)系停止投料，停相關(guān)設(shè)備。待事故處理完畢后，再按程序開車。
五、正常作業(yè)要點(diǎn)：
1、經(jīng)常檢查各設(shè)備電機(jī)電流是否正常
2、經(jīng)常檢查破碎機(jī)腔、斗提機(jī)料斗、斗提機(jī)破碎機(jī)下料口是否阻塞、積料。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)清理。
3、經(jīng)常檢查破碎機(jī)機(jī)腔積料情況，并及時(shí)清理
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