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TPEP鋼管外3PE內熔結環氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內環氧復合鋼管的基礎上晉級換代產品，是現在埋地長輸管線進的鋼管防腐方法。是滄州誠源管業有限公司開發的第四代大口徑管道新式防腐出產線，外壁選用熱熔結環繞工藝底層環氧樹脂、中心層膠黏劑、外層聚乙烯構成三層結構的防腐層，內壁選用熱噴涂環氧粉末防腐方法，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，構成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環氧樹脂）。極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的才調。TPEP鋼管填補了國內鋼管防腐的空白，耐腐蝕才調提高了3-5倍。
3PE防腐鋼管的第一步單層環氧粉末，從根本上保證了防腐鋼管的防腐作用，然后進行下一道工序：膠黏劑三層結構聚乙烯防腐層(3PE)歸納了熔結環氧粉末涂層和揉捏聚乙烯兩種防腐層的優異性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與揉捏聚乙烯防腐層的機械保護特性等利益結合起來，然后明顯改善了各自的功用。因此作為埋地管線的外防護層是非常優勝的。據有關材料介紹，三層PE可使埋地管道的壽數抵達 50年，現在，在國際上被認為是最先進的管道外防腐技術。在我國，三層PE已首要在石油天然氣體系得到運用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，最近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均選用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道、外環線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是選用的三層PE。
TPEP防腐涂層對膠粘劑粉末的要求:作為TPEP防腐涂層的中心層膠粘劑，有必要符合國標G《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》的要求。所以，TPEP防腐膠粘劑粉末的功用政策不許符合國標GB/T9的要求，并且與底層的環氧涂層有好的粘結強度，與PE層有很好的熔結力.TPEP防腐膠粘劑粉末為馬來酸酐接枝改性的聚乙烯基膠粘劑，分子側鏈中的酸酐集團是環氧樹脂的固化劑，在必定溫度條件下會參與環氧粉末的固化反應，與環氧基團或發生酯化反應構成酯鍵，使膠粘劑層與環氧粉末構成一體，中心粘結劑與底層環氧粉末的粘接歸于化學粘接，粘接強度高。且與外層的聚乙烯有很好的熔結強度。熔結環氧粉末涂料的運用領域 FBE有許多種類，功用政策也有很大差異，由于運送介質和運用條件不同，各種管道要根據實際情況選用不同的粉末涂料，正確選用粉末涂料種類和合理運用對等重要。FBE首要運用領域有：1） 石油、天然氣管道 2） 給排水管道、消防管道 3） 化工管道 4） 架空管道 5） 煤礦通風管道 熔結環氧粉末防腐涂層最早于1961年由美國開發成功并運用于管道防腐工程，之后在許多國家得到進一步的開發和運用。由于熔結環氧粉末防腐涂層與鋼管表面粘結力強、耐化學介質腐蝕功用、耐溫功用等都比較好，抗腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、耐土壤應力等功用也很好，運用溫度規劃寬(一般熔結環氧粉末為-，成為國表里管道表里防腐涂層技術的首要體系之一。但由于涂層較薄（－0.5mm），抗尖銳物沖擊力較差，易被沖擊損壞，不適合于石方段，適合于大部分土壤環境和定向鉆穿越粘質土壤。
PEP防腐鋼管即3PE外防腐熔結環氧粉末內防腐，結合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體，外壁3PE涂層厚度2.5-4mm耐腐蝕耐磕碰。內壁摩阻系數小，0.0081-0.091，輸送同等流量可以降低一個口徑級別o3）內壁達到國家衛生標準，光滑不易結垢，具有自清潔功能。TPEP防腐鋼管是涂塑鋼管的第四代防腐產品，防腐性能強，自動化程度高，綜合成本低。
