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          污水排放用大口徑螺旋鋼管標準

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          產品價格: 0/人民幣 
          最后更新: 2018-03-07 12:25:31
          產品產地: 河北省滄州市
          發貨地: 鹽山縣 (發貨期:當天內發貨)
          供應數量: 不限
          有效期: 長期有效
          最少起訂: 1
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        2. 公司基本資料信息
        3.  
          產品詳細說明
          污水排放用大口徑螺旋鋼管分為單面埋弧焊的和雙面埋弧焊:單面埋弧焊:單面焊成形方式分為強制成形和自由成形,現今一般使用強制成形,通常利用陶瓷襯墊。在焊接鋼筋的時候,兩個鋼筋接頭,只在接頭的一面(或側)施焊的焊接就叫單面焊。焊接長度為10倍d(d是鋼筋直徑)。例如兩個直徑25毫米的鋼筋搭接,焊縫長度要到達25厘米或者25厘米以上。焊縫的最小厚度為0.05d。焊縫寬度最小為0.1d。才能達到焊接的要雙面埋弧焊:雙面埋弧焊管采用雙面埋弧螺旋焊接技術,將窄帶(板)卷連續焊接而成的鋼管。其在我國西氣東輸等油氣長輸管道工程中獲得了廣泛應用,是我國油氣長輸管道工程采用的主要管型。鋼管成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規格范圍上,有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁鋼管,特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢,可滿足用戶在鋼管規格方面更多的要求;采用先預焊后內外焊(精焊)的工藝,可在最佳位置實現焊接,不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量;進行整體機械擴徑,可有效地提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內應力的分布狀態,從而避免由于應力腐蝕造成的破壞,同時有利于現場的焊接施工;對鋼管進行9項100%的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下,有效地保證了埋弧焊鋼管產品質量;整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由中央控制室對生產過程中的技術參數和質量指標進行采質量其承壓能力高、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設等行業的歡迎,工藝流程首先進行全板超聲波檢驗。
          1,技術和工藝保證:

          我公司的鋼管生產和檢驗工藝流程是按照API

          5L和GB/T9711-2011的要求布置的,并按更高一級的輸氣管線標準進行了技術改造,從制管和檢驗設備兩個方面都具備了生產優質輸送鋼管的能力。在每批鋼管試生產前,我們都按標準要求進行嚴格的工藝試驗的評定,根據評定結果,通過優選來確定鋼管生產的技術參數,保證生產出優質產品。然后根據公司制定的工藝流程分解到生產,檢驗的各個崗位,訂出各崗位的工藝參數及操作方法,以指導生產。在鋼管生產過程中,我們對工藝紀律執行情況進行嚴格的監督檢查,對發現問題及時采取糾正和預防措施,并按公司質量考核制度進行考核,以確保嚴格執行工藝紀律,保證產品質量。
          我公司建立了專職檢驗機構,負責從原材料的入廠到產品入庫全過程的質量檢驗。我公司生產的鋼管在檢驗方面都進行了100%內焊縫檢驗,100%X射線檢驗(管端不存在盲區);100%水壓試驗(水壓檢驗采用端面密封,管端盲區減小到最小);100%外觀檢驗(包括內外焊縫及母材表面)。我公司實驗室配備了先進的檢驗設備,如進口司派克直讀光譜儀,數顯拉伸試驗機等,可對產品進行精確的化學分析的機械性能試驗;在線超聲波自動探傷裝置與X射線工業探傷裝置,可對產品進行100%的無損檢驗,水壓試驗自動紀律儀可保證對每根鋼管按規定壓力,時間進行試壓和保壓。產品和各項檢驗過程都有責任工程師進行技術負責和指導,所有的檢驗人員都進行專業技術培訓,無損人員持有無損檢測等級證書。從人員到設備,均可保證對產品按標準嚴格進行質量檢驗,確保出廠產品質量符合標準要求。

          3,質量體系保證:

          我公司積極推行全面質量管理,按GB/T19001-ISO9001和美國石油學會APIQ1標準建立了質量體系,從總經理到各部門負責人直到每個生產工人都置身與質保體系中。在公司的質量手冊中,對管理職責,質量體系,采購,過程控制,檢驗與試驗等二十多個過程都進行嚴格控制,并作了明確規定,做到每個質量活動都按照所規定的程序進行,每個工作崗位按所制訂的工作標準進行。在質量管理上采取以預防為主和檢驗把關相結合的原則,即重視并采取預防性措施以避免問題的發生,不忽視對一旦發生的問題及時做出反應,加以糾正。公司有組織有計劃的安排各級人員的培訓工作,多各項質量活動人員,根據其教育,培訓和考核情況,按發布的任職資格條件,持證上崗,并發給資格證書。我公司已通過GB/T19001-ISO9001質量檢驗,實行一根鋼管一張傳票的跟蹤控制,使整個生產過程的檢驗記錄具有很好的可追溯性。

          螺旋焊管的生產是基本上在同一工況條件下穩定的連續流程:而直縫焊管制作工序是分段的,包括整板/壓頭/預卷/點焊/焊接/精整/組對等多道工序過程。這是螺旋焊管生產區別于直縫焊管生產的重要特征。

          穩定的生產工況非常便于焊接質量的控制和幾何尺寸的保證。由于螺旋焊管管型規整、焊縫均勻分布,相對于直縫焊管,螺旋鋼管有非常好的管口橢圓度和端面垂直度,保證了現場鋼管焊接組對時的組對精度。

          輸送管線中的壓降和管子的長度、流體粘滯系數、流體速度、流體阻力系數都成正比,而和管子的內徑成反比。而流體阻力系數既與雷諾數有關,又與管子內壁表面的粗糙度有關。經測定,管子內壁表面的粗糙度所起的影響要比局部隆起的面積(如螺旋形的焊縫或縱長的焊縫、甚至包括內環形焊縫)所起的影響大十倍。

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