工字鋼彎曲液壓冷彎機河南漯河

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      冷彎機可進行以上型鋼的加工，不同的施工現(xiàn)場所運用的型鋼也不同，像橋梁、地道、地下窟窿、廠房房頂?shù)?，都選用的是拱形結(jié)構(gòu)支撐，因為拱形結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)受力均勻，在安全方面得到了極大地確保。冷彎機完成了在確保鋼材強度及物理結(jié)構(gòu)的一起，進行不間斷的可繼續(xù)的型鋼加工，對不同型鋼的多樣要求進行有用的加工，提高了產(chǎn)品的出產(chǎn)質(zhì)量，加快了曲折型鋼的速度，下降了施工操作人員的勞動強度，提高了施工操作人員的活潑性，并節(jié)省了許多的人員力氣，也避免了糟蹋資料的問題。本公司可根據(jù)客戶所用的型鋼，定制合理的冷彎機類型，并進行操作人員的操作指導，確保操作人員的安全。

      冷彎機的操作原理：

把工字鋼放在彎拱機上，與減速機帶動的滾輪觸摸，將壓緊手柄進行趕緊，有電機直接驅(qū)動齒輪油泵，油泵輸出壓力油經(jīng)溢流閥（可調(diào)整需求壓力）進入聚成塊到電液閥，由電液閥和（點進、點退）開關(guān)操控油缸作業(yè)，作業(yè)缸頂出與工字鋼觸摸時（頂輪、2個滾輪都有必要與工字鋼觸摸）開端核算，每次頂進10mm——15mm,開主電機正轉(zhuǎn)或回轉(zhuǎn)，有主電機帶動工字鋼作業(yè)，重復操作，達到所需停止。

      發(fā)作反常當即停機，查看原因并及時掃除。質(zhì)量查看標準 鋼架尺度正確，弧形圓順。加工后進行試拼，其答應(yīng)差錯為：沿拱架周邊輪廓差錯不大于3cm，各單元螺栓孔眼中心距離差錯不超越±1.5mm，鋼架平放時，平面翹曲小于±2cm。 拱架接頭銜接處應(yīng)滿焊加工，并選用方板雙面掩蓋接頭焊接，焊縫高度不得低于6mm，不得呈現(xiàn)假焊和虛焊。其中A單元不答應(yīng)接頭焊接。 焊縫應(yīng)豐滿平順、無缺口、裂紋、焊瘤、假焊接和燒傷工字鋼，接頭處焊縫高度滿意10mm。查看托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)整理潔凈。

首要技術(shù)參數(shù)：
項目 單位 參數(shù)
最小的曲折半徑   m                ≥1.5m
油缸推動速度    mm/s               8-15
自動滾輪轉(zhuǎn)速       r/min                7-10
液壓體系壓力        Mpa                   26
總功率                    Kw                     10.0
整機重量                Kg                      2380
外形尺度                M                   2.4*1.5*1.4

   可曲折型材：

U型鋼：首要用于礦井下；起支護效果避免塌方。

工字鋼：中心薄，兩頭厚；20號鋼（16、18、20、22、25、30）

H鋼：三個都相同；45號鋼（175、200、300、350、400、500）

角鋼：等邊角鋼（5*5*5）不等邊角鋼（5*10*5）問顧客的問題（內(nèi)彎、外彎、鋼材的類型）

U型鋼：25U、29U、36U

注意事項：

、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)則穿戴好勞動防護用品。 　

2、開機前應(yīng)將上、下模具整理、擦洗潔凈。 　

3、查看托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)整理潔凈。 　

4、按所折板料厚度、挑選恰當?？冢？诔叨纫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。 　

5、由板料折彎力數(shù)或折彎力核算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。 　

6、折彎狹板料時，應(yīng)將體系作業(yè)壓力恰當下降，避免損壞模具。 　

7、調(diào)理滑塊行程時，應(yīng)確保調(diào)量小于100，避免損壞機器。 　

8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的空隙調(diào)整均勻共同。 　

9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)一起折彎。查看油箱油位，發(fā)動油泵查看液 　壓管道、油泵有無反常。 　

10、折彎板料應(yīng)放在模具中心，機器不宜單邊載荷，避免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊作業(yè)時，其載荷不得大于250KN，而且 　有必要二邊一起折彎。 　

11、查看油箱油位，發(fā)動油泵查看液壓管道、油泵有無反常。 

12、發(fā)作反常當即停機，查看原因并及時掃除。 　13、作業(yè)結(jié)束，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出操控體系程序，切斷電

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