復合肥生產線主體設備采用正反轉操作,通過特殊內螺旋機構及獨特的三維結構進行物料攪拌與輸出,整套設備具有價格低、占地面積小、產量大、攪拌均勻等特點.
ZH系列自動復合肥(摻混肥)生產線,是通過調查市場需求,分析市場發展情況,總結先進經驗,克服其他廠家設備的弊端并結合先進技術,采用工業用不銹鋼材料,獨立設計生產的新產品.
產品優點*外觀精美、設計合理、操作簡便、計量精確.
產品特點*精度高、速度快、能耗低、占地小.
復合肥生產線的產品配置*原料輸送系統、配料計量系統、物料混拌系統、產品包裝系統、高性能控制系統.
本設備克服了因原料比重和顆粒度不同所導致的混合料層析或分流現象,提高了配料精度.解決了由于物料特性,機械振動,氣壓、電壓波動,天氣寒冷等因素對系統造成的影響,具有精度高、速度快,使用壽命長等特點,是復合肥(摻混肥)生產廠家最理想選擇
性能特點
復合肥生產線的配料計量系統*單袋計量,計量范圍20~60公斤可調,執行機構采用氣動驅動,大小兩級給料*本系統采用防震處理,多級濾波技術,各種物料可以獨立計量或者累加計量,具有各自之粗計量、精計量和過沖補償,保證了計量精度*根據型號不同,計量秤分為單秤斗、多秤斗,原料種類可為3~8種.
物料混拌系統*采用雙螺旋攪拌機,摻混均勻,生產效率高.單袋混拌,混拌范圍20~60公斤可調,克服了大配料在生產過程中需要多加百分含量,以及物料分離的弊病,極大的節省了成本.根據型號不同,有單攪拌缸和雙攪拌缸可供選擇.
高性能控制系統采用的NH-810配料儀表具有超凡的配料控制功能,全中文顯示,人性化操作界面,操作直觀、簡單*它采用雙CPU硬件結構,全部工業級芯片,SMT帖片工藝及高速16bitA/D轉換器.儀表采用了電源多重濾波技術,輸入輸出光電隔離、阻容濾波、瞬態電壓抑制器過壓保護技術,軟件數字濾波、多種數據校驗措施,以及看門狗復位等多種抗干擾措施,使儀表在非常復雜的工業現場仍具備較高稱量精度.整個系統全自動控制,高速
RS232/RS485通訊接口,最大可存儲32種配方,可根據要求任意修改配方*具有自動零位跟蹤,自動去皮重,粗計量和落差自動補償,過沖量自動測定和修改及故障報警。
1、原料配料：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據市場需求和各地土壤檢測結果）。
2、原料攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒：將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉鼓造粒機，也可選用擠壓造粒機）。
4、顆粒烘干：將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。
5、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。
6、顆粒分級：將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出來。
7、成品薄膜：將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
8、成品包裝：將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。工作原理
一）開車前準備
1、認真檢查鏈式破碎機主要零件是否完好，緊固螺栓是否松動，潤滑情況是否良好。破碎機內鏈條是否齊,是否有三節鏈,如有立即補齊或更換破碎腔內有無物料粘壁，如有粘壁，必須清理好后方能開車。
2、檢查斗提機內有無異物，減速機、軸承潤滑是否良好。
3、準備好崗位工、器具和原始記錄。
二）開車：
1、經檢查設備完好后與前后工序聯系后準備開車。
2、先啟動斗提機，再啟動破碎機，待設備運轉正常后，開始投料進行正常操作。
三）停車：
接停車指令，待系統物料處理完畢后，停破碎機、斗提機。停車后，檢查、保養所轄設備。檢查鏈條磨損情況，清理斗提機、破碎機內積料，包括斗提機地坑，清掃環境衛生。如遇事故或設備故障需緊急停車，應與前段工序聯系停止投料，停相關設備。待事故處理完畢后，再按程序開車。
五、正常作業要點：
1、經常檢查各設備電機電流是否正常
2、經常檢查破碎機腔、斗提機料斗、斗提機破碎機下料口是否阻塞、積料。發現問題，及時清理。
3、經常檢查破碎機機腔積料情況，并及時清理
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