斷續加工淬火后HRC65度高耐磨粉末高速鋼的刀片BN-H21價格實惠

斷續加工淬火后HRC65度高耐磨粉末高速鋼的刀片BN-H21價格實惠，用BN-21刀片強斷續加工高速鋼耐磨壽命高可替代進口CBN刀片，與進口某日系CBN刀片的效果對比：強斷續加工高耐磨粉末高速鋼的外圓，工件硬度：熱處理后HRC65度，選用刀片材質BN-H21型號CNGA120408，切削參數：ap=0.15mm，Fr=0.1mm/r，Vc=35-60m/min，濕切。華菱BN-H21材質CBN刀片的使用壽命提高5倍以上，且在強斷續切削的加工工況下，刀片沒有出現崩刀、崩刃。

如果遇到以下問題可致電華菱超硬15617638511/0371-66681275為您“量體裁衣”推薦刀具方案：斷續加工高速鋼崩刀崩刃掉刀頭，斷續加工高速鋼刀片不耐磨壽命低，斷續加工熱處理后硬度60度以上車不動打刀，斷續加工高速鋼用CBN刀片干切效果不理想，斷續精車加工高速鋼粗糙度達不到要求，斷續加工高速鋼受熱變形精度公差不穩定等。

粉末合金高速鋼簡稱粉末高速鋼，如ASP23,M2,M4,M5,M42,ASP60等，熱處理后可以獲得極高硬度(HRC 63~70)，在550~600℃仍可保持高硬度(HRC 60以上)和高耐磨性的耐熱耐磨鋼類，其主要用途為制造各種機床的切削工具, 也部分用于高載荷模具, 航空高溫軸承及特殊耐熱耐磨零部件等。高速鋼制作切削工具的優勢，在其作為耐熱耐磨零部件材質時，就成為切削加工的難點。

熱處理后的高速鋼，不僅硬度很高，需要用超硬刀具才能車削加工，而且材質本身不均勻，加工余量不穩定，遇到有凸點或硬質點，來不及退刀可能會直接導致刀頭崩掉，更何況有些高速鋼模具存在斷續情況，對刀具的要求更高！

華菱超硬研發的能承受強斷續加工工況的CBN刀片BN-H21，在斷續加工高速鋼方面具有較大優勢，比陶瓷刀片硬度高，適宜用于熱處理后HRC50度以上的高速鋼以車代磨加工，而陶瓷刀片可加工HRC50以下的硬鋼件；耐磨性高，普通CBN刀片常用于干式切削，華菱BN-H21刀片不僅可以干切，同樣可以用于濕切加工，適應性更強；耐崩損性能優異，普通CBN刀片和陶瓷刀片都有硬而脆的特點，華菱研發的非金屬粘合劑CBN刀片BN-H21材質韌性較好，可強斷續加工高速鋼。

華菱超硬，作為我國超硬刀具國產化的先驅，以國家超硬材料重點實驗室和河南科技大學為技術依托，自備超硬刀具研發中心，專注于脆硬材料和難切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品級金剛石的研究方向，在以車代磨、超高硬度重載切削、高速加工，難加工材料切削等細分領域獨具優勢。同時，依據河南超硬材料研究所的先天資源，在3C行業、航空航天、核能軍工領域不斷推陳出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，用戶覆蓋了中國大陸、中國臺灣、德國、意大利、美國、韓國、日本等多個國家和地區。