甲帶給煤機鏈條 20B鏈條 給煤機配件專用

1、甲帶式給煤機采用滾筒帶動傳送帶連續(xù)循環(huán)運行，來輸送物料；設(shè)備在運行過程中，系統(tǒng)主要負荷均由滾動軸承支撐，運行阻力小，保證了其節(jié)能（運行功率小），環(huán)保（無噪音），給料量大（500——4400T/h），運行平穩(wěn)，無沖擊等；同時通過調(diào)節(jié)無級變速機的輸出軸轉(zhuǎn)速可實現(xiàn)給料量的無級調(diào)節(jié)。

2、給煤機的物料傳送機構(gòu)由驅(qū)動滾筒、托滾及支架、改向滾筒、環(huán)行膠帶、甲帶、膠帶清掃器等組成。當(dāng)甲帶受到物料劇烈沖擊時，首先其自身結(jié)構(gòu)形式就將沖擊力由受沖擊點履片經(jīng)甲帶穿條向四周擴散，其次其下的膠帶通過自身變形也吸收了一定的沖擊負荷并同時將剩余的沖擊負荷傳導(dǎo)給緩沖托滾進行吸收，這樣就很好地提高了給煤機的抗沖擊力。

3、甲帶將原來采用凹槽的形式改變成平面的形式，輔之以出料口處的清掃裝置，能徹底清除粘在甲帶上的物料，防止回煤、改善工作環(huán)境。

4、膠帶采用開槽防滑的強力鋼絲雙面抗網(wǎng)環(huán)形帶，其膠帶上開的槽能有效吸收煤泥粘在滾筒上的水，類似與汽車輪胎，從而起到防止打滑的作用。同時皮帶上設(shè)置的清掃器也將灑落在皮帶內(nèi)側(cè)的物料清掃干凈，防止物料黏結(jié)在滾筒和托滾上，消除了皮帶跑偏的誘因；同時我們還在皮帶周圈加設(shè)防跑偏輪以達到硬性限制皮帶的跑偏現(xiàn)象出現(xiàn)。

5、托輥采用外置式緩沖、通軸設(shè)計，另外托滾支座由原來的鋼性支座改為緩沖支座，保證了其良好地緩沖性能，從而避免了甲帶及膠帶等部件因受重力沖擊而損壞的可能。新穎地密封設(shè)計保證了其內(nèi)部不會進入水灰煤泥等雜質(zhì)；同時采用特種42608E圓柱軸承作為其滾動軸承，其承受沖擊荷載地能力較滾珠軸承有了十倍以上地提高，目前其緩沖效果使用壽命在市場同類產(chǎn)品中是非常出色的。

6、清掃器 因甲帶其特殊結(jié)構(gòu)形式，粘在甲帶上的物料在出口處無法完全卸凈，在回料過程中受震動因素的影響，未卸凈的物料而下落造成工作環(huán)境的污染，我們據(jù)此設(shè)計安裝了高分子清掃器，采用高分子耐磨材料制造，從物料清掃效果及其自身的使用壽命上，都已得到廣泛的認可。

7、導(dǎo)料槽內(nèi)側(cè)全部安裝δ12mm耐磨鋼板（按用戶要求），使設(shè)備更加長久耐用。

8、較往復(fù)式給料機功率小，節(jié)電效果好，運行成本低，具有較好的經(jīng)濟性能。

9、產(chǎn)品技術(shù)成熟，零部件通用性好，重量輕，性能可靠，維修方便。

10、輔助裝置齊全，使用功能完備，適應(yīng)性能廣泛。

11、本機型通用性好，可實現(xiàn)與K型往復(fù)式給煤機、振動帶式給料機由料倉接口、導(dǎo)料槽、閘門裝置、驅(qū)動滾筒組、托輥組、底架及其清料器等部分組成，各部件間用螺栓連接、搬運組裝，可以分體和整體，地面或井下均適用。

12、帶變頻器的給料機可實現(xiàn)遠程控制，為礦方實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。倉口下部安裝導(dǎo)料槽，驅(qū)動滾筒組由膠帶、滾筒、軸承座、驅(qū)動裝置安裝于底架上，外側(cè)有調(diào)速手輪。導(dǎo)料槽下內(nèi)兩側(cè)裝有密封護板，閘門裝置可實現(xiàn)出料口的開閉或下料大小的調(diào)整

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