供應(yīng)河南焦作芝麻榨油機(jī) 油坊專用大型榨油機(jī) 廠家免費安裝

大型螺旋榨油機(jī)的工作原理：

主電機(jī)傳遞來的功力經(jīng)減速機(jī)傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉(zhuǎn)，將螺旋間的油料不斷向前推進(jìn)，由于榨膛和榨螺間的空隙逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大，在壓榨過程中，油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生摩擦，產(chǎn)生熱量，這樣就構(gòu)成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料細(xì)胞組織，油從油線中溢出，餅則從榨螺錐部與出餅口之間被推出，當(dāng)溢出的油桶過油盤流入濾油缸上面時，真空泵把缸內(nèi)的空氣抽出，缸內(nèi)形成負(fù)壓，油通過濾布，被抽進(jìn)濾油缸內(nèi)，而油渣被隔離在濾布上面，這時得到的是純凈的油液。

設(shè)計先進(jìn)、性能可靠、操作簡捷、維護(hù)方便，其主要特點是：

出油率高--與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費。

省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞動成效約40元。

用途廣--一機(jī)多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。

油質(zhì)純--真空過濾殘渣，保障油質(zhì)純凈，符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)。

占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。

采用芝麻榨油的方法有哪些？

機(jī)器加溫至130-170℃，芝麻入鍋炒至變圓發(fā)脹碾開后呈黃色且有油質(zhì)滲出，迅速揚(yáng)幾遍，消除黑煙后入榨，油呈紅黃色，餅呈現(xiàn)大塊或長條形。

芝麻榨油機(jī)壓榨易出現(xiàn)的問題：

1、餅不成型，餅碎、冒碎渣、濺油；主要是芝麻炒的過輕，另外是炒籽的芝麻在排煙時溫度降得太低；

2、餅纏軸，餅呈圓坨狀，榨條間冒面條狀渣，油黑、機(jī)器冒油煙大，油苦，進(jìn)料慢，主要是芝麻炒的過度或壓榨溫度過高造成，另外榨螺調(diào)的太緊也可能出現(xiàn)此類問題。

影響榨油機(jī)出油率的因素有哪些？

①原料清潔度不夠，有砂子、雜質(zhì)進(jìn)入榨膛。原料含油率低，對原料進(jìn)行精選。

②螺旋軸或出餅口不光滑，影響進(jìn)料、出餅，可用砂輪打磨，也可將谷殼等磨擦系數(shù)大的物料摻入餅中，加適當(dāng)?shù)乃_機(jī)，慢慢地喂料壓榨，將出餅口磨光。

③螺旋軸轉(zhuǎn)速太高或太低，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速至符合規(guī)定為止。

④螺旋軸磨光，應(yīng)更換零件。

⑤油渣餅太厚或太薄，調(diào)節(jié)油渣餅厚度。

⑥原料加熱過高或過低，對原料降溫或加熱至合適溫度。

這都是要大家注意的一些問題，在操作榨油機(jī)時仔細(xì)觀察榨油機(jī)的工作情況是很必要的。

榨油機(jī)在使用前要做好榨油機(jī)的檢查工作，該上潤滑油的部位要涂抹潤滑油，這樣不僅僅提高工作效率和出油率，更能減小零件的摩擦，減少榨油機(jī)易損件的更換頻率。榨油機(jī)壓榨油料作物前，使用蒸炒鍋蒸炒一下，能很大的提高油料作物的出油率，例如芝麻與蓖麻子，葵花籽等，這一些都是含油量較高的油料作物，含油量較低的油料作物根據(jù)的效益比來進(jìn)行調(diào)算，例如大豆，國內(nèi)的大豆含有量比較低，一般榨油機(jī)用戶都會用冷榨來壓榨。

榨油機(jī)壓榨油料作物前要對油料作物進(jìn)行幾次徹底的清渣，篩去泥沙，因為在壓榨油料作物時其過程中泥沙會吸油，降低油菜籽的出油率。在加工前應(yīng)先篩去泥沙是很必要的。

所以在榨油的時候可以根據(jù)自己榨油機(jī)的不同來使用各種方法來提高出油率。

就比如壓榨菜籽油，菜籽榨油的方法可以冷榨也可以熱榨，熱榨法就能使出油率提高25％：控制爐火一般用平底鍋炒菜籽，都是在全部炒熟時再開口將菜籽倒出，每次都有1.5-2公斤菜籽粘在鍋底被燒糊。因此，當(dāng)菜籽炒到八成熟時，就要打開上部灶口，封住下部口，以控制爐火。具體操作方法是：在灶口墻上砌一個活動槽，嵌入一塊活動鐵板，需要大火時，把鐵板向上提，封住爐口；當(dāng)需要文火時，把鐵板往下放，封住風(fēng)口。這一點都很簡單，只要你在使用榨油機(jī)中多多注意這一些小竅門，就能很大的提高自己的操作效率與出油率。

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