【數(shù)控鋼板火焰切割機(jī)】數(shù)控鋼板火焰切割機(jī)價(jià)格_數(shù)控鋼板火焰切割機(jī)廠家

產(chǎn)品介紹：YCLM-4000型【鋼板數(shù)控切割機(jī)廠家】數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)-數(shù)控等離子鋼板切割機(jī)設(shè)備價(jià)格-銷售熱線：189-8629-0037

對(duì)各種異形碳鋼Q235B、Q345B、S45C/S50C熱軋寬厚板開割下料的首先設(shè)備。數(shù)控切割機(jī)可切割各種形狀，具有自動(dòng)套料，自動(dòng)調(diào)高，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)熄火，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，無需高學(xué)問，無需高技術(shù)人才，只要會(huì)CAD軟件，1小時(shí)內(nèi)輕松學(xué)會(huì)操作。該型數(shù)控切割機(jī)為龍門式結(jié)構(gòu)，標(biāo)配為單火焰或單等離子割炬，帶自動(dòng)點(diǎn)火，不含自動(dòng)調(diào)高及等離子切割電源。該機(jī)型主要優(yōu)勢(shì)在于在原經(jīng)濟(jì)型龍門切割機(jī)的基礎(chǔ)上加寬了龍門橫梁截面寬度，從而使該機(jī)型不僅在外觀上更為大氣，而且在運(yùn)行上更加穩(wěn)定，工作效率高，使用壽命長等優(yōu)勢(shì)，并可在橫梁上放置小型機(jī)載等離子電源；可用于各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。該機(jī)型橫向跨度4m，并可加寬與加長；均采用雙邊驅(qū)動(dòng)；還可根據(jù)用戶要求配置多把割炬，或配置成異型切割和直條切割兩用切割方式，另可選配電容或等離子自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)； 產(chǎn)品型號(hào)/價(jià)格：YCLM-4000型龍門式數(shù)控切割機(jī)

產(chǎn)品主要特點(diǎn)：

1.龍門結(jié)構(gòu)，橫向跨度有3000mm~10000mm多種規(guī)格，切割范圍大，縱向軌道長度按用戶要求確定。

2.雙邊驅(qū)動(dòng)，機(jī)械運(yùn)行平穩(wěn)。

3.橫梁采取光軸直線導(dǎo)軌，更好地保證了切割精度。

4.根據(jù)客戶要求可配置多把火焰、等離子割炬和自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)。

5.可配置成數(shù)控切割與直條切割兩用及數(shù)控板材切割與相貫線切割兩用。

6.可根據(jù)用戶要求配置各種國內(nèi)外其它數(shù)控系統(tǒng)、各進(jìn)口驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等，得到各種高端配置方案，實(shí)現(xiàn)行業(yè)內(nèi)相關(guān)優(yōu)勢(shì)技術(shù)最先進(jìn)的組合。

7.寬橫梁結(jié)構(gòu)，設(shè)備穩(wěn)重大氣。

主要技術(shù)參數(shù)：

1.導(dǎo)軌間距：　　　4000mm（可1m/節(jié)加長）

2.有效切割寬度：　3200mm

3.導(dǎo)軌長度：　　　6000mm（可3m/節(jié)加長）

4.有效切割長度：　4800mm

5.火焰割炬：　　　1組（可增配）

6.火焰切割厚度：　6-200mm

7.等離子割炬：　　1組（可增配）

8.等離子切割厚度：視等離子電源而定

9.移動(dòng)精度：　　　0.01mm/步

10.整機(jī)運(yùn)行速度： 0-3500mm/min

11.自動(dòng)調(diào)高行程： 0-230mm

12.驅(qū)動(dòng)方式：　　 雙邊驅(qū)動(dòng)

主要性能指標(biāo)：

1. 切割形狀：　 可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；

2. 切割精度：　 國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99；

3. 切割寬度：　 4m、5m、6m等多種規(guī)格可選；

4. 軌道長度：　 標(biāo)配6m，還可根據(jù)用戶要求定制加長3m/節(jié)；

5. 驅(qū)動(dòng)方式：　 雙邊驅(qū)動(dòng)；

6. 割炬配置：　 標(biāo)配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制；

7. 切割厚度：　 火焰最大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；

8. 點(diǎn)火調(diào)高：　 自動(dòng)點(diǎn)火、電動(dòng)調(diào)高，根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動(dòng)調(diào)高；

9. 數(shù)控系統(tǒng)：　 為自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，簡(jiǎn)單易用，性能穩(wěn)定；根據(jù)用戶要求可選用北京斯達(dá)特2200或3000系統(tǒng)，進(jìn)口型有美國海寶系統(tǒng),FastCNC數(shù)控系統(tǒng)。

10. 數(shù)控編程：　 基于AutoCAD的全自動(dòng)圖形化編程軟件； 11. 切割氣體：　 氧氣+乙炔或丙烷；

數(shù)控系統(tǒng)：

• 系統(tǒng)升級(jí)采用U盤升級(jí)方式，方便簡(jiǎn)單、實(shí)用，提供終生升級(jí)服務(wù)
• 參數(shù)備份和參數(shù)還原
• 支持氧燃?xì)?、等離子、噴粉和演示4種模式
• 氧燃?xì)夂偷入x子IO分開控制
• 氧燃?xì)庾詣?dòng)調(diào)高，兩級(jí)預(yù)熱，三級(jí)穿孔
• 等離子弧壓反饋，定位反饋，轉(zhuǎn)角自動(dòng)關(guān)閉弧壓調(diào)高
• 支持邊緣切割，對(duì)較厚的鋼板可減少預(yù)熱時(shí)間
• 根據(jù)鋼板厚度，在轉(zhuǎn)角處可自動(dòng)限速，有效防止過燒
• 手工選擇起始行或選擇穿孔點(diǎn)
• 動(dòng)/靜態(tài)加工圖形顯示，圖形放大/縮小，放大狀態(tài)下動(dòng)態(tài)跟蹤切割點(diǎn)
• 具有斷電、斷點(diǎn)保護(hù)記憶功能
• “偏移切割”功能可避免因排料計(jì)算錯(cuò)誤而造成的板材浪費(fèi)
• 可設(shè)置不同的管理權(quán)限和相應(yīng)的密碼，維護(hù)設(shè)備廠家的權(quán)益
• 支持P2P方式或BCD（8421）以及串口RS232方式的遙控器
• 支持激光對(duì)點(diǎn)功能
• 支持等離子動(dòng)態(tài)穿孔功能
• 加工計(jì)件、運(yùn)行時(shí)間、穿孔次數(shù)等信息統(tǒng)計(jì)

• 控制軸數(shù)：2軸聯(lián)動(dòng)（可定制三軸或四軸）
• 控制精度：±0.001mm
• 坐標(biāo)范圍：± 99999.99mm
• 最大脈沖頻率：200KHz；最高運(yùn)行速度：15米/分鐘
• 最大程序行數(shù)：8萬行
• 最大單個(gè)程序：4M
• 時(shí)間類分辨率：10ms
• 系統(tǒng)工作電源：DC +24V直流電源輸入，功率大于80W。
• 系統(tǒng)工作環(huán)境：溫度-10℃至+60℃；相對(duì)濕度0-95%無凝結(jié)
• 驅(qū)動(dòng)弧壓調(diào)高電機(jī)最大功率：45W(說明：帶T系統(tǒng)才有)。如需要更大功率的，可選配最大至200W。

• DB15芯公頭兩軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)接口
• DB25芯母頭16路光電隔離輸出，最大倒灌電流300mA
• DB25芯公頭16路光電隔離輸入，最大輸入電流300mA
• 前面板內(nèi)置USB接口，方便用戶傳輸切割代碼
• 可選標(biāo)準(zhǔn)DB9芯公頭串口RS232接口

• 顯示器：10.4寸800*600高分辨1600萬色彩色高亮度液晶屏
• 內(nèi)存：64M SDRAM
• 用戶程序空間：256M
• 主頻：400MHZ系統(tǒng)主頻
• USB： USB1.1接口前置,至少支持16GB優(yōu)盤
• 鍵盤：PCB貼膜鍵盤
• 機(jī)箱：全鋼結(jié)構(gòu)完全屏蔽，真正能夠做到防電磁輻射、抗干擾、防靜電

套料軟件：

1、編程軟件ZZ-TL (可選配FastCAM) 基于AutoCAD的自動(dòng)編程與套料系統(tǒng)。

2、Fast是專為各種數(shù)控切割機(jī)配用的切割軟件，該軟件能限度的幫助用戶輕松完成各種復(fù)雜零件的繪制、編程、套料，不僅使用方便。同時(shí)也帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
①繪圖方法：利用AutoCAD強(qiáng)大的繪圖功能進(jìn)行零件圖的繪制和套料，并能通過DXF文件數(shù)據(jù)的處理，自動(dòng)生成所需切割代碼。
②工藝處理：切入點(diǎn)可選擇邊切入或拐角切入；切入方式可選擇圓弧切入或直線切入；割縫補(bǔ)償功能可以計(jì)算出火焰中心點(diǎn)的實(shí)際切割軌跡；可以任意設(shè)定切割路徑和方向。
③套料手段：基于AutoCAD能對(duì)零件圖隨意進(jìn)行平移、旋轉(zhuǎn)、復(fù)制、鏡像、縮放、圖陣列等操作。可通過窗口技術(shù)局部放大處理。
④屏幕：真對(duì)各種實(shí)際切割過程都能在屏幕上模擬加工軌跡，仿真切割過程，并能任意縮放、移動(dòng)。

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