液壓彎曲機多功能《陜西神木縣》

  液壓彎曲機多功能《陜西神木縣》

250型工字鋼冷彎機結構合理、操作便利、承載能力強、卷園速度快，冷彎機具有體積小、能耗低、效率高、無噪音、壽命長、一機多用等很多優點。其替代了原有的鋼板下料、對接、校對、車床加工等雜亂工藝，冷彎機并節省了氧氣、乙炔、勞動力、原資料，冷彎機是卷制圓環和法蘭的一種高質量、高效益的卷圓設備。每臺冷彎機選用雙液壓鎖，有效避免液壓缸自主回退，讓您在折彎的時分更精準更放心，彎出來的拱架弧度油滑無變形，滾輪都通過淬火處理，愈加健壯經用。

液壓彎曲機多功能《陜西神木縣》

【規格型號】   

工字鋼冷彎機工字鋼冷彎機價格地道數控液壓工字鋼冷彎機液壓工字鋼彎拱機首要對鋼拱架進行冷加工，可分為兩類：一，一般工字鋼彎拱機二，數控液壓工字鋼彎拱機。首要使用區域：公路地道、鐵路地道、地鐵地道、水利水電引水涵洞、天然氣管道、通訊管道、地下通道等可曲折型鋼有：工字鋼H型鋼，槽鋼，V型鋼，U型鋼等，特別型鋼可定做。數控彎拱機選用微電腦操控體系，以確保設備的安穩性，精確性，削減設備的毛病。

專業冷彎機廠家，機械，液壓，電動，小半徑，全自動數控冷彎機，輕型，重型冷彎機，支撐定制。

液壓彎曲機多功能《陜西神木縣》

WGJ-250工字鋼冷彎機首要技能參數

  類型 WGJ-250

  型材規范 14-30工字鋼

  油缸推拉速度 8-15mm/sec

  自動輪轉速 7-10r/min

  液壓體系動力  26mpa

  總功率  7.5kw

  最小曲折半徑 1.5m

  標準  2400*1500*1400mm

  整機分量  2380kg

  自動輪 2*3KW

  油泵電機功率 4KW

工字鋼冷彎機操作使用說明：

1 作業時，將所需冷彎加工的型鋼由輔佐體系的門式托架推放在兩自動滾輪之間，發動液壓體系使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待到達規劃所需弧度時封閉液壓體系，發動機械傳動體系，使自動滾輪滾動并依托摩擦力帶動型鋼平穩緩慢前行，然后完成接連冷彎作業。

液壓彎曲機多功能《陜西神木縣》 

2 在冷彎結束時，封閉機械傳動體系 ，一起發動液壓體系 ，滎陽數控工字鋼冷彎機使液壓缸回收。將冷彎型鋼放置在輔佐體系的門式托架上即可。

3 這種冷彎作業， 確保了原料的強度，提高了支護鋼拱架的質量，極大地提高了工效。

冷彎機冷彎高強板技能

1、因為高強板所構成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，共同是因為使用上的需求 需求預沖孔后進行冷彎加工出產，會構成資料外表平坦度和資料邊緣標準上的差異，因而需求對該類高強度規劃鋼板的冷彎孔型的描繪中需求多加側向定位設備，合理描繪孔型，合理安排軋輥空位等，包管進入每道孔型的資料不跑偏并盡可能地消除資料外表平坦度和資料邊緣標準上的差異對后續冷彎成型形狀的影響;另一個出 色的特征為：高強度規劃鋼板的成型回彈表象較嚴厲，回彈會引起呈現弧邊，有必要依托過彎來修正，且過彎角比較難把握，需求在出產調試進程中進行調整修正。

2、需求較多的成型道次。在輥式冷彎成型進程中首要加工進程為曲折變形，除產品曲折角有 些有纖細減薄外，變形資料的厚度在成型進程中假定堅持不變;在孔型描繪時，要重視合理分配變形量，共同是在第一道，后邊幾道，變形量不易過大。別的能夠運 用側輥和過彎輥，對型材進行預彎，且使型材斷面的中性線與制品型材的中性線重合，使型材上下所受的力平衡，然后避免縱向曲折。如果在加工進程中發現縱向曲折，可根據實際情況添加有些軋輥，共同重視后邊幾道。其它如運用矯直機進行矯直，改動機架距離，選用托輥，調整各架次的軋輥空位等辦法均可減小或消除縱向 曲折。需求重視的是，顛末調整各架次的軋輥空位來減輕縱向曲折需求有嫻熟的技能才行。

3、輥式冷彎速度的操控，成型輥壓力的調整要合適， 盡量削減重復冷曲折折疲倦裂紋，并恰當進行潤滑和冷卻，進一步削減熱應力裂紋的發生等，操控曲折半徑，即曲折半徑不能太小，不然產品外表易發生裂紋，對準高強板在冷成形冷彎工藝中呈現的后延性開裂表象，為了滿意規劃描繪需求，主張在滿意資料的力學描繪需求的前提下截面形狀，如添加彎角半徑，減小冷彎角 或加大截面形狀等辦法處置也是一種行之有效的辦法。

鋼拱架支護操作規程

1、鋼拱架支護前，發動通風防塵設備，進行澆水防塵，做好支護巷道內的照明，準備好施工工用具；

2、細心清理頂幫浮石，鋼拱架支護前，有必要進行木支護，一般不少于兩根，裝置一榀后，撤消木支護時，周圍人員有必要撤離，再順次按部就班向前推動，確保施工過程中的安全；

3、電氧焊工備齊電氧焊設備，按要求放置和搭火，禁止裸露明接電源，電源正極不能與拱架直接相連，穿戴好防護用品和登高作業防護用品，禁止安全帶低掛高用；

4、鋼拱架支護應與錨桿、噴發混凝土的鋼筋網鏈接，錨桿距離錯四對六安置，眼深2.0米，眼孔直徑不大于38㎜，并垂直于兩幫，選用藥卷和管縫錨桿灌注；

5、拱架在地上加工完成后，應按金屬加工要求加工，相關部分及時安排驗收，再運往施工現場進行裝置；

6、每榀拱架應保持在同一平面上，并與井巷軸線正交，組裝后具有完好性，接頭要結實牢靠，各排之間要用剪力撐、水平撐和銜接筋銜接；

7、拱架支護的柱腳應置于完好的巖面上，立柱要豎直，使用園形和方形鐵板焊接；

8、拱架支撐的結構應根據井巷的規劃尺度、斷面的巨細、開挖方式和圍巖安穩條件，進行規劃加工制作；

9、拱架支撐距離，應根據開挖后的圍巖條件與開挖循環進尺斷定，一般為0.5—1.5米；

10、拱架支撐應沿實際周邊線，緊貼開挖面裝置，與圍巖之間的空地，應立即用混凝土噴發充填實在、豐滿，進行石料充填時，要進行人工手選，塊度不大于200×200㎜，使拱架支撐受力均勻，確保巷道處于安穩狀況；

11、斜井拱架支撐裝置時，應滿意以下要求：

а、應加設縱梁和斜撐，避免格柵支架下滑；

ь、斜井傾角大于30度時，拱架支撐銜接宜用夾板，大于45度時，應選用框架結構；

с、柱腿與基巖結合安定、平坦，應開挖柱腳渠道，地質脆弱時，應加設墊墩，以添加受力面積，保持鋼拱架的安穩；

12、在進行鋼拱裝置時，要憑借吊車的力量，與人工密切配合好，要有專人統一指揮，螺栓緊固牢靠、完全，無松動現象。

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