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          上海注塑模設計培訓班、模具手繪效果圖、方案設計培訓

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          最后更新: 2018-01-23 14:34:25
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        2. 公司基本資料信息
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          上海注塑模設計培訓班、模具手繪效果圖、方案設計培訓

          咨詢張老師:152-0198-6451   QQ.微信:309-6438-159
          助學分期:學校支持教育助學分期(6期、12期、4+8期)

          沖壓模具設計精品班
          一、CAD機械制圖
          1、CAD初級制圖:常見繪圖工具,圖層圖塊,機械剖面圖,文件轉換數據的應用,CAD打印輸出技巧 熟練應用二維制圖命令快捷鍵,對機械零件進行平面繪圖,掌握Auto-cad輸出工程圖的方法
          2:CAD三維制圖:三維建模,拉伸,燈光設置、材質表現、三維零件輸出平面視圖;能夠掌握繪制三維機械零件的方法及輸出平面視圖的技巧

          二、UG模具
          1、UG造型實戰

          1)二維草繪、任意實體建模、成型特征,布爾運算、產品組合裝配,工輸出程圖;能熟練應用UG對機械產品進行三維設計,并能組合裝配產品模型,熟練掌握UG導入及輸出數據轉換,實現軟件互通,最大限度節約生產效率
          2)高級曲線、基本曲線、高級曲面、通過網格,修剪的片體,工業造型曲面設計;能熟練應用UG設計高級曲面,并能繪制高級曲線,添加基本曲面等方法對復雜曲面進行修補,完成曲面光滑度符合產品需求
          案例1:(跑車外形曲面設計,側身設計,車頂蓋設計,車尾設計,擾流板(尾翼)設計,前,后視鏡,尾燈,排氣管,車輪等。)
          案例2:(甲殼蟲汽車曲面設計,車頂面設計,車身側面設計,前引擎曲面設計,前擋風曲面設計,后尾翼曲面設計,后燈曲面設計,排氣管設計,后視鏡設計,車把手設計,車輪設計,車窗設計)"
          2、UG鈑金設計:UG鈑金設計參數預設置、建模特征、凸緣、彎邊、鍵槽、托架、加工、數據顯示、過程圖、展平圖樣(對話框、參數預設置、圖樣注釋、展平圖樣圖)

          三、模具設計原理
          1、實用模具設計原理:了解掌握兩板模,三板模,4打系統,澆注系統,導向系統,脫模結構,溫度調節系統,側向分型及側向抽芯,排氣結構
          2、模具結構:模具常用材料的選用,模具結構合理性;了解掌握常用選材,規格,模具結構品牌,節省設備資源
          3、注塑、冷沖模原理:實用注塑、冷沖原理;熟練掌握沖壓件、彎曲件、拉伸件的工藝性、間隙值的選擇、沖載力、排樣、搭邊、彎曲變形分析等
          4、冷沖模架工廠案例:簡單沖裁模具設計一套,無導向簡單沖裁模設計一套,單排沖孔落料連續模設計一套,雙向彎曲模設計一套,落料拉伸復合模設計一套,簡單鉸鏈彎曲模設計一套,連續級進模設計一套,單排沖孔落料連續模設計一套,模架工程圖多套。
          5、注塑模架工廠案例:汽車零部件注塑件模架設計(二套模架),投影儀聚光鏡(玻璃)模架一套,塑料管(有螺紋,有文字)經典模架一套,有把手,機油桶(螺紋)模架一套,兩個方向側抽芯(實用)模架一套,模架工程圖多套。
          模具知識分享:注塑模具制造的五個明顯特點 
          1、型腔及型芯呈立體型面。 
          塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的,這些復雜的立體型面加工難度比較大,特別是型腔的盲孔型內成型表面加工,如果采用傳統的加工方法,不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多,而且加工的周期長。 
          2、精度和表面質量要求高,使用壽命要求長。 
          目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7,表面粗糙度Ra0.2-0.1μm,相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6,表面粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄面的粗糙度要達到鏡面加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的 
          表面粗糙度達到0.01μm以下。 
          長壽命注塑模具對于提高高效率和降低成本是很必要的,目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產生變形, 
          有時內壓可以達到100MPa。 
          頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素,因此應該選擇zui佳的頂出點,以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拼或全拼結構,這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。 
          3、工藝流程長,制造時間緊。 
          模具專家羅百輝認為,對于注塑件而言,大多是與其它零部件配套組成完整的產品,而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成,急切等待注塑件的配套上市。因為對制品的形狀或尺寸精度要求很高, 
          加之由于樹脂材料的特性各異,模具制造完成后,還需要反復地試模與修正,使開發和交貨的時間非常緊張。


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