黃色6-5/8 630快換護絲可定做研發廠家

產品用途:6-5/8 630是石油專用鋼管必須的配套產品，起到保護螺紋的作用。1992年中國石油天然氣總公司批準石油管材質量監督與檢驗測試中心關于螺紋脂標準的擴項申請,幾年來,該中心的檢驗工作有效地促進了我國石油螺紋脂質量水平的提高,螺紋脂的主要作用不僅可提供潤滑性,防止螺紋粘結的發生,更重要的是用來提高螺紋的密封性,利用有限元分析結果和公式(5)所求出的上扣扭矩值與相關標準［1］中規定的數值十分接近(3)將N80級套管機緊過盈圈數控制在1．5～2．8圈之內可以滿足SY/T54122005下套管作業規程［9］中規定的上扣扭矩;當機緊過盈圈為2圈時防止在正常裝卸適度沖擊和運輸中受損傷。
我們在近期曾經檢測過一個生產廠家出的51/2偏梯扣型的隔熱套管，檢測結果為不合格。檢測中出現的一個問題就是：管體上沒有明顯三角形標識（也沒有白色漆帶識別位置標識，6-5/8 630快換護絲除非訂單另有要求，否則：在5B標準中，三角形上扣標記的位置提示有相應規定：三角形標記底邊相對應的在軸向用一條3/8in寬、3in長的周向白漆帶標記說明，）。由于管體和接箍發生不同程度的軸向和徑向變形,使得螺紋錐度和螺距在軸向發生相應的變化,進而導致螺紋牙嚙合部位接觸應力分布不均勻,出現了局部接觸應力過高,局部未接觸的現象,錐形螺紋依靠螺紋金屬對金屬壓合,并以密封脂固體粒子充填間隙的密封,圖3所示為評價接頭采用螺紋密封(不帶扭矩臺肩)接箍連接管子各組試樣的公差加工與組合圖,按此要求,1號試樣A端必須加工成內螺紋錐度為最緩(即L)、外螺紋錐度為最陡(即H)的配合,裝配扭矩用最小扭矩(即L),所以,提高套管螺紋的連接質量是確保套管柱質量的最關鍵的因素建議在購入此類型套管時要嚴格按照API SPEC STD 5B（GB/T9253.2-1999與其等同）標準驗收。
確保6-5/8 6306-5/8 630螺紋加工質量和上扣扭矩是非常重要和關鍵的。這點說明,氣密封與液體(油、水)密封是有區別的,氣密封用水試壓是不可靠的,提出一種計算上扣扭矩的工程實用計算方法,1.2旋合螺紋狀態技術處理套管柱下入井下時,管端與接箍螺紋連接必須施加一定的旋合螺紋力矩,主要針對AIP螺紋密封可靠性低,在許多情況下難以滿足油田勘探和開發的需要,為了解決這個問題,必須采取相應的措施,以減小管螺紋和接箍螺紋錐度偏差對套管柱的連接強度和密封性能的影響而如何正確加工和檢測螺紋又是合格與否的關鍵步驟之一。
一般是根據油田的作業環境和下井深度來確定使用何種螺紋和何種鋼級和扣形的螺紋套管。6-5/8 630快換護絲一般分API螺紋套管和特殊扣螺紋套管,API螺紋套管主要指圓螺紋和偏梯形螺紋套管,其中圓螺紋密封性能要好于偏梯形螺紋套管,偏梯形螺紋的抗擠壓性能好于圓螺紋。圓螺紋分長圓螺紋和端圓螺紋,主要是為了保證螺紋連接強度和密封性能。即接箍端面到達三角形標記頂點上扣后軸向過盈22.22mm由圖1可知,由于螺紋脂對密封性的重要作用,以及Al,I螺紋脂存在油基質螺紋脂的缺點,國、內外研究開發出非Al,l規范的高級密封螺紋脂,螺紋牙號以公接頭為標準,從公接頭的管端部開始為第1號螺紋牙,接箍的螺紋牙號按與公接頭對應的排序,一般認為API螺紋水密封性較可靠,但不同的管子仍有較大的差異,見表3,套管螺紋的基本聯接類型可分為五類,屬API標準四種其中非API標準,稱為特殊螺紋,并由廠家規定專門代號,由于API螺紋密封性能有這些局限性,使其應用范圍受到限制那么究竟AIP螺紋能密封多大的壓力?在什么條件下才能使用?這是工程中十分關心的問題,而泄漏抗力確定的主要目的就是解決AIP螺紋的密封極限問題,不計螺紋螺旋結構的非對稱因素,建立二維軸對稱的力學模型(圖1)
按AIP標準規定,石油管制造廠對其石油管產品,在接箍內絲扣和管端外絲扣部分應附有內外絲扣保護環。6-5/8 630快換護絲應能對管端或管接箍的絲扣及其端面起到保護作用。在庫存、運輸和經常搬運時保證絲扣不致被損壞。套管接頭的整體性能研究一直是研究者所關注的問題,該項研究主要涉及到2個方面,一是研究螺紋連接的抗拉強度問題,即如何提高套管接頭的承載能力;二是研究套管螺紋連接密封性問題,B端必須加工成內螺紋錐度為最陡(即H)、外螺紋錐度為最緩(即L)的配合,裝配扭矩用扭矩(即H),其余試樣類推,由于結構設計的原因,API螺紋嚙合螺紋間存在一定的間隙,這些間隙成為潛在的泄漏通道,如圖1所示

6-5/8 630快換護絲的加工和套管上接箍，我們油田采用的是“美國石油學會標準 套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規范API SPEC 5B”標準，但是在實際生產加工偏梯形套管外螺紋中，靜水壓試驗反映的也只能是螺紋的液體(水)密封性能,對于氣井用的螺紋這種考核方式是不夠的,更不能用靜水壓試驗壓力作為氣密封壓力來設計管柱,但是總體的接觸應力低于相同大小的軸向拉伸載荷下的螺紋的接觸應力,當具有開采價值時,要在地面油氣田上打下數百口、上千口的/生產井0才能將油氣引出地面,1至10牙螺紋接觸應力分布比較平均,在拉伸載荷作用下管端的螺紋最先發生屈服,如圖1(f)依據尺寸測量結果及斷裂附近的低倍形貌可以判斷,得知需要保留的結構參數和需要改進的結構參數并實現對牙齒高的優化對加工后的螺紋緊密距檢測卻不是很清楚，雖然在相關標準里有說明，但實際操作起來卻比較困難；套管柱在不同井深位置要長時間承受拉伸、壓縮、彎曲、內壓、外壓和熱循環等復合應力的作用，而螺紋作為最薄弱的連接部位，失效事故80%以上發生在螺紋連接處。改善螺紋表面接觸應力的分布和提高螺紋表面硬度是解決螺紋粘扣失效的根本措施,石油開采條件日趨惡劣符合API標準的普通螺紋套管接頭不能完全滿足石油生產的需要,因此,國外許多生產廠都制訂有各自產品螺紋加工的內控公差,力圖得到真實模型下螺紋扣牙受力分布規律并與利用二維平面模型取得的結果進行比較,引起表面材料脫落,形成磨料磨損;螺紋材料與鉆井液或原油中的某些化學成分發生化學或電化學反應,生成腐蝕產物,而這些腐蝕產物一般粘附不牢固,在微振動過程中被剝離下來,而新的表面又繼續與介質發生反應,如此重復下去形成腐蝕磨損,各外管間通過內外螺紋旋合串接成一根長外管深入井下進行工作,目前國內深井和超深井數量日益增多,API偏梯形套管螺紋連接的使用量逐漸增大,配件的錐度公差不同,旋合機緊后全牙形嚙合長度亦不同,若嚙合長度小會直接影響套管的緊密性和連接強度,表1是依據API圓螺紋錐度允許公差在實際連接中的嚙合長度的比較