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材料名稱：灰鐵250
牌號：HT250
標準：GB 9439-88
類型：珠光體類型的灰鑄鐵
密度：約為6.8-7.3g/cm3
化學成分
碳C ：3.16～3.30
硅Si：1.79～1.93
錳Mn：0.89～1.04
硫S ：0.094～0.125
磷P ：0.120～0.170
性能力學性能
抗拉強度 σb (MPa)：250
硬度 ：(RH=1時)209HB 試樣尺寸：試棒直徑：30mm
其它特性
強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優，需進行人工時效處理。
使用范圍
可用于要求高強度和一定耐蝕能力的泵殼、容器、塔器、法蘭、填料箱本體及壓蓋、碳化塔、硝化塔等；還可制作機床床身、立柱、氣缸、齒輪以及需經表面淬火的零件。
因其受熱變形量較小，常使用于高溫場合。
熱處理規范及金相組織
熱處理規范：（由供方定，以下為某試樣的熱處理規范，供參考）鑄態
金相組織：片狀石墨+珠光體
HT250淬火可達HRC60，但是灰口鑄鐵(HT200、HT250等)一般都是在退火或正火狀態下使用,不進行淬火處理.如果是局部需要硬度的話,可進行高、中頻淬火既可。
中頻淬火：淬硬層3~5毫米，硬度HRC50，工件變形較小。
高頻淬火：淬硬層1~2毫米，淬火溫度850，表面硬度HRC50以上；淬火溫度900~1000度，表面硬度可達HRC60。
鑄鐵的熔煉方法及其特點
1．沖天爐熔煉法 （1）沖天爐構造 沖天爐的基本構造示如圖1。爐身、風箱及煙道等用鋼板焊成。爐身內部通常砌以耐火磚層，以便抵御焦碳燃燒產生的高溫作用。為了儲存鐵液，多數沖天爐都配有前爐。 （2）沖天爐熔煉原理 在熔煉過程中，爐身的下部裝滿焦碳，稱為底焦。在底焦的上面交替裝有一批批的鐵料（生鐵、廢鋼、回爐料、鐵合金等）、焦碳及熔劑（石灰石、螢石等）。通過鼓風，使底焦強烈燃燒，產生的高溫爐氣沿爐身高度方向上升，使其上面一層鐵料熔化。 （3）沖天爐熔煉的優缺點及其應用 沖天爐是最普遍應用的鑄鐵熔煉設備。它用焦炭作燃料，焦炭燃燒產生的熱量直接用來熔化爐料和提高鐵液溫度，在能量消耗方面比電孤爐和其它熔爐節省。而且設備比較簡單，大小工廠皆可采用。但沖天爐也存在一定的缺點，主要是由于鐵液直接與焦炭接觸，故在熔煉過程中會發生鐵液增碳和增硫的過程。 采用了沖天爐一電孤爐雙聯熔煉法或沖天爐一感應電爐雙聯熔煉法，以充分利用沖天爐熔化效率較高、電孤爐和感應電爐對鐵液過熱能力強及化學成分控制容易的優點。
2．感應電爐熔煉 （1）感應電爐構造及工作原理 感應電爐是利用電流感應產生熱量來加熱和熔化鐵料的熔爐。爐子的構造分為有芯式（圖2）和無芯式兩種，在無芯式感應電爐中，坩堝內的鐵料在交變磁場的作用下產生感應電流，并因此產生熱量，而將其自身熔化和使鐵液過程熱。在有芯式感應電爐中，需要加入用其它熔爐（如沖天爐）熔化的鐵液，在環形鐵芯內產生的交變磁場使溝槽內的鐵液過程，并利用溝槽中鐵液與其上面熔池中的鐵液循環作用而加熱全部鐵液。無芯式感應電爐具有熔化固體爐料的能力，而有芯感應電爐只能過熱已熔化的鐵液，但在過熱鐵液的電能消耗方面，則以有芯感應電爐更為節省。 （2）感應電爐熔煉的優缺點及其應用 與沖天爐熔煉相比，感應電爐熔煉的優點是熔煉過程中不會有增碳和增硫現象，而且熔煉過程可以造渣覆蓋鐵液，在一定程度上能防止鐵液中硅、錳及合金元素的氧化，并減少鐵液從爐氣中吸收氣體，從而使鐵液比較純凈。這種熔煉方法的缺點是電能耗費大。 感應電爐適用于熔煉高質量灰鑄鐵、合金鑄鐵、球墨鑄鐵及蠕墨鑄鐵等。無芯感應電爐能夠直接熔化固體爐料，而且開爐及停爐比較方便，適合于間斷性生產條件。有芯感應電爐開爐及停爐不便，適合于連續性生產。這種爐子熔化固體爐料的熱效率低，而對過熱鐵液的熱效率高，故適于與沖天爐配合使用。目前這兩種形式的感應電爐在鑄鐵生產上都得到應用。
3．電弧爐熔煉 （1）電弧爐構造及工作原理 電弧爐熔煉是利用石墨電極與鐵料（鐵液）之間產生電弧所發生的熱量來熔化鐵料和使鐵液進行過熱的。生產上普遍使用的是三相電弧爐，其爐體部分的構造示于圖3。在電弧爐熔煉過程中，當鐵料熔清后，進一步地提高溫度及調整化學成分的冶煉操作是在熔渣覆蓋鐵液的條件下進行。電弧爐依照爐渣和爐襯耐火材料的性質而分為酸性和堿性兩種。堿性電弧爐具有脫硫和脫磷的能力。 （2）弧爐熔煉的優缺點及其應用 電弧爐熔煉的優點是熔化固體爐料的能力強，而且鐵液是在熔渣覆蓋條件下進行過熱和調整化學成分的，故在一定程度上能避免鐵液吸氣和元素的氧化。這為熔煉低碳鑄鐵和合金鑄鐵創造了良好的條件。電弧爐的缺點是耗電能多，從熔化的角度看不如沖天爐經濟，故鑄鐵生產上常采用沖天一電弧爐雙聯法熔煉。由于堿性電弧爐襯耐急冷急熱性差，在間歇式熔煉條件下，爐襯壽命短，導致熔煉成本高，故多采用酸性電弧爐與沖天爐相配合。
