FX型旋流器錐筒力天誠實守信

FX型旋流器錐筒力天誠實守信

FX型旋流器錐筒力天誠實守信是一種先進的分級設(shè)備,廣泛應(yīng)用于金屬礦山。闡述了影響旋流器分級指標(biāo)的各種因素,提出了旋流器直徑選擇、沉砂嘴直徑選擇和臺數(shù)選擇的計算方法,以及旋流器工況復(fù)核方法。指出了選擇旋流器的基本原則和應(yīng)該注意的問題。在Bh段溢流管進口位置至柱段與錐段的交匯處，軸向速度急劇減小，在HC段即錐段內(nèi)，軸向速度呈漸進線減少,軸向零過渡區(qū)的錐角為3b,略大于水力旋流器錐段部分的半錐角
旋流器錐筒的基本原理是將具有一定密度差的液-液、液-固、液-氣等兩相或多相混合物在離心力的作用下進行分離。將混合液以一定的壓力切向進入旋流器，在圓柱腔內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)流場。空氣核在底流口附近消失的長度很短,所產(chǎn)生的/類繩扁平狀0結(jié)構(gòu)位于錐體中部區(qū)域,上端柱體部分的空氣核呈柱狀,底流口處彎曲比較嚴(yán)重,且空氣核形成貫通的過程是由粗變細(xì),然后又由細(xì)變粗直至形成穩(wěn)定尺寸,作者根據(jù)旋流器生產(chǎn)能力計算式和其最佳幾何相似關(guān)系導(dǎo)出旋流器直徑計算式,具有結(jié)構(gòu)比較合理和實用效果比較理想的特點,分離效率隨入口流量的降低而迅速降低,摘要對除油旋流器邊壁的油滴粒徑變化、旋流器的分離效率以及壓力降與入口流量之間的關(guān)系進行了研究混合物中密度大的組分在旋流場的作用下同時沿軸向向下運動，沿徑向向外運動，在到達錐體段沿器壁向下運動，并由底流口排出，這樣就形成了外旋渦流場；密度小的組分向中心軸線方向運動，并在軸線中心形成一向上運動的內(nèi)渦旋，然后由溢流口排出，這樣就達到了兩相分離的目的。

設(shè)計旋流器錐筒所要求的最重要的參數(shù)是同軸度,如同軸度偏差超過0.3mm時,旋流器的工作能力下降。在模具設(shè)計中,最主要的是將組合件的同軸度控制在0.1-0.2mm范圍內(nèi),這樣才能確保裝配后產(chǎn)品的同軸度偏差控制在上述范圍內(nèi)。當(dāng)原煤粒度較粗時，則可以采用大直徑旋流器，在保證分選效果的前提下獲得較大的處理量目前，隨著煤炭資源整合力度的加大，新建選煤廠趨于大型化發(fā)展，為了達到系統(tǒng)簡單化設(shè)備大型化的目的,影響除油旋流器性能的因素很多,包括操作參數(shù)、物性參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)等,其中入口流量是一個重要的影響因素,它不僅影響到旋流器的含油污水處理能力,而且對旋流器內(nèi)的油滴粒徑分布、旋流器的分離效率和壓力降也有一定的影響,大錐角分別取為25,26,27,28,分析時選取與旋流器頂部距離Z為0旋流器錐筒的進漿口、內(nèi)溢流管和沉砂嘴的大小是按照物料的粒徑特性設(shè)計在某一參數(shù)上,一旦確定下來,基本保持不變,在特殊要求的場合,可做小范圍的調(diào)整。旋流器的大、小錐段的分離效率隨進口平均粒徑的增大而增加,直管段的分離效率則基本不隨進口平均粒徑的變化而變化,山東省新汶礦業(yè)集團公司華豐煤礦選煤廠采用威海市海王旋流器有限公司生產(chǎn)的FXJ-500聚氨酯水力旋流器,對煤泥水進行濃縮分級,自1999年2月投入使用以來,取得明顯的經(jīng)濟效益和社會效益,相應(yīng)級別分級粒度與含量見圖2,〕,研究粒級效率的測試方法,以及流量、壓力和分流比對水力旋流器分離性能的影響情況,對改進水力旋流器的結(jié)構(gòu)和指導(dǎo)水力旋流器的使用具有重要意義

FX型旋流器錐筒力天誠實守信一般地FX型旋流器錐筒力天誠實守信由上部圓筒段和下部圓錐段組成見圖。在筒體上方有一個切向布置的進液管,筒體頂部有一個渦流導(dǎo)管,構(gòu)成溢流管,在錐形筒體的底部有一個底流口。當(dāng)具有一定速度的兩相流流體沿切向進入旋流器后,在旋流器內(nèi)形成高速旋轉(zhuǎn)運動。旋流器小錐段的壓力降隨入口流量的增加而增加的幅度比進口、旋流腔及大錐段壓力降增加的幅度大,直管段的壓力降隨入口流量的增加而增加的幅度最小,筆者認(rèn)為,隨著入口流量的增加,旋流器各段壓力損失均增加,但增加的速度不一樣,因此各段壓力損失所占比例隨入口流量變化而改變的程度不一樣根據(jù)斯托克斯定律,體積和密度大的顆粒受到較大的離心力的作用,被迅速甩向筒壁,并沿著錐筒壁螺旋向下運動,從底流口排出,在溢流管的渦旋導(dǎo)向作用下,較輕較小的顆粒則和大部分流體從溢流管排出,完成兩相流的分離過程閉。