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1、高速拌和機結構

該結構由拌和桶、拌和軸、拌和葉、皮帶和拖動電機組成。電機滾動經過傳動皮帶帶動旋轉軸，然后帶動拌和葉在桶內高速旋轉，使桶內的混合物充分拌和。高速拌和配有主動計量部分，經過3個高精度的S型傳感器結合24位高精度AD采樣體系確保計量的準確性維持在0.1Kg左右。

2、主動上料結構

該結構由兩個螺旋運送機和兩個料斗組成，如果是水泥和外加劑別離則能夠別離運送物料，如果是一種混合壓漿料則能夠兩個料斗一起上料，進步上料速度，悉數有核算機獨立完結。

3、低速拌和結構

該結構由低速拌和桶、拌和葉、傳送皮帶和減速電機組成。其功用是在確保漿料不沉淀的情況下貯存高速拌和體系拌和后的料漿，以滿足壓漿時的不間斷供應。

4、供水結構

該結構由潛水泵和相關管道組成。在電腦和高精度AD采樣主動控制下，該體系能夠主動準確的將水直接注入到高速拌和桶內。

5、壓漿體系

壓漿體系由螺桿泵、變頻器、丈量外表和相關管道組成。運用管道銜接壓漿機的出漿口和錨墊板入漿口，進行管道壓漿作業。

6、拖動車架體系

車架由槽鋼焊接而成，下面配有4只輪胎，兩只處于轉向效果，前部裝有三角牽引架，車架的四角裝有絲杠支腳，使臺車在作業過程中平穩。而且能夠調整臺車的水平度，能夠確保稱重計量的準確度。

7、中央控制體系

該體系會集裝置于車載的控制箱中，控制面板選用的是接觸控制電腦，運用方便。該體系可主動或手動完結臺車各結構的數據核算及準確運轉。

8、主動操作：

點擊接觸電腦，進入登陸界面，點擊進入體系按鈕，呈現暗碼登陸操作框，能夠挑選負責人或用戶進行登陸，登陸完結后體系主動進入主頁界面，這時能夠點擊發動，體系即能夠進行作業，如果想中止，直接按中止按鈕，體系當即中止。當體系完結高速拌和時，需手動翻開排漿閥門，體系進行低速拌和，排漿完結后封閉排漿閥門，并完結剩余作業。

如果運用過程中需求緊迫中止，既可按中止按鈕，這時機器悉數中止。能夠防止意外事故的發作。

9、手動操作：

設備手動界面能夠點擊手動操作界面內的各個按鈕，各種手動流程既能夠自行作業。

當壓漿完結后此刻能夠按清洗按鈕,體系主動進行清洗,免除了人工清洗的費事.操作簡略高效,下降人工和物料成本。

 設備主要由智能壓漿設備主動配料拌和部分、智能壓漿設備真空泵部分、智能壓漿設備壓漿機部分等部分組成。
	
   一、體系滿意的功用 

◆ 漿液滿管路繼續循環掃除管道內空氣   經過循環體系將漿液導流至制漿桶，構成循環回路體系，繼續循環帶動管道內空氣排出。 
	
◆ 可準確調理和堅持灌漿壓力，經過監測進出漿口壓力差的改變趨勢判別管道灌漿是否充盈，并 用流量進行校核。   經過壓漿實時監測管道壓力丟失，以出漿口滿意標準***低壓力值為準則設置進漿壓力值。確保沿途壓力丟失后管道內仍滿意標準要求的***低壓力值（2011版橋涵施工技術標準7.9.8條規則“對水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5～0.7MPa，封閉出漿口后宜堅持一個不小于0.5MPa的穩壓期，該穩壓期的堅持時刻宜為3～5分鐘”）。當進出口壓力差趨于安穩時，斷定管道壓漿充盈。一起監測進出口漿液流量，用流量改變進行校核。 

 
	
◆ 標準壓漿進程，真實記載壓漿質量   灌漿進程由計算機程序控制，壓漿進程受人為、環境要素影響下降，準確監測到漿液的水膠比、灌漿壓力、穩壓時刻、流量及充盈度各個目標，切實滿意標準與規劃要求。主動記載壓漿數據，并打印報表。

   二、性能目標 依據技術標準總結出體系參數要求：
	
   三、體系構成     設備主要由智能壓漿設備主動配料拌和部分、智能壓漿設備真空泵部分、智能壓漿設備壓漿機部分等部分組成。

 ● 主動配料拌和機(選配) 主動上料、主動計量、主動保壓、液晶屏顯現，拌和轉速為1020轉/分鐘，漿葉線速度15米/秒，稱量準確度到達±0.4%以內，大大優于要求的±1%。可記載每次的拌和數據，并可隨時調取前史拌和數據。 
	
● 真空泵 真空度可達-0.097至-0.1，優于所規則的-0.092； 

● 壓漿機 為接連式工作方式，壓力無波動，泵送漿體無氣泡，理論工作量4.5立方米/小時，并具有電控主動和人工手動（保壓罐）兩種保壓功用，保壓規模可自在調整，且壓力表指示安穩，指針不跳動。壓力表總量程為1.6Mpa ，***小分度值小于0.1 Mpa，壓漿時的實際壓力恰好位于壓力表量程的25%~75%之間，計量更為準確。 
	
● 主動控制 經過監測進出漿口壓力差的改變趨勢判別管道灌漿是否充盈，并用流量進行校核； 經過壓漿實時監測管道壓力丟失，以出漿口滿意標準***低壓力值為準則設置進漿壓力值。當進出口壓力差趨于安穩時，斷定管道壓漿充盈。一起監測進出口漿液流量，用流量改變進行校核； 監測漿液的水膠比、灌漿壓力、穩壓時刻、流量及充盈度各個目標； 主動記載壓漿數據，并打印報表。

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