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選用先進變頻原理，使注漿泵的轉速依據注漿管路壓力的改變而主動調理，確保注漿壓力的安穩。
1、智能壓漿設備主動配料拌和部分：主動上料、主動計量、主動保壓、液晶屏顯示，拌和轉速為1020轉/分鐘，漿葉線速度15米/秒，稱量準確度到達±0.4%以內，大大優于要求的±1%。可記載每次的拌和數據，并可隨時調取前史拌和數據。計數單位可準確到小數點后2位。其作業程序可由用戶預訂，出廠裝機作業程序默以為：先主動上水90%（或80%），然后高速拌和桶主動運轉并主動順次添加壓漿劑、水泥，之后持續拌和2分鐘，再補加剩余的10%（或20%）水，再拌和2分鐘即可排入含拌和功用的儲漿桶備用。 該設備除上述主動功用外，另設有手動功用，可手動完結上述悉數作業程序或單項作業程序。
2、智能壓漿設備真空泵部分：最大真空度可達-0.097至-0.1，優于所規則的-0.092；
3、智能壓漿設備壓漿機部分：為接連式作業方法，壓力無動搖，泵送漿體無氣泡，理論作業量4.5立方米/小時，并具有電控主動和人工手動（保壓罐）兩種保壓功用，保壓規?？勺栽谡{整，且壓力表指示安穩，指針不跳動。壓力表總量程為1.6Mpa ，最小分度值小于0.1 Mpa，壓漿時的實踐壓力剛好坐落壓力表量程的25%~75%之間，計量更為準確。
、體系主要性能
（1） 壓漿與制漿獨立，可一起進行壓漿與制漿。
（2）出漿口與返漿口均安裝有壓力傳感器，準確操控壓漿壓力，以及主動補壓功用。
（3）體系主動判別返漿情況。
（4）體系設有避免漿液凝結在規則時間內主動啟動壓漿機功用
（5）長途操控，及本機操控兩種操控方法（長途計算機操控以及觸摸屏操控方法兼容）
2、主要參數
（1）高速拌和容積300L
（2）低速拌和容積250L
（3）壓漿機運送速度：45L/min
(4)最大作業壓力：1.5MPa
(5)外形尺寸2200*1200*1850（長*寬*高）
1、履行規范：TB/T3192-2008
2、拌和轉速：大于1000轉/分
3、拌和質量：拌和水泥漿300公斤/次，
1200-1500公斤/小時
結構簡介
1、高速拌和組織
該組織由拌和桶、葉片、傳動部分和拖動電機組成。拌和葉片裝置在桶體內的主軸上，經過變速組織與電機銜接。作業時葉片在拌和桶內高速旋轉，使桶內的漿體充沛拌和。
高速拌和組織經過三個稱重傳感器固定在三角架上，經微電腦測控，實現各配料的精確投入。
2、主動上料組織
該組織由兩個螺旋輸送機和兩個料斗組成。
兩種粉料別離裝入兩個料斗內，在微電腦主動操控下經由螺旋輸送機精確的輸入高速拌和桶。
3、低速拌和組織
低速拌和組織由低速拌和桶、葉片、減速器和電機組成。其功能是在保證漿料不沉淀的情況下囤集高速拌和體系拌和后的漿料，以滿意壓漿時的漿液需求。
4、供水組織
供水組織由電機、水泵和相關管路組成。
在微電腦的主動操控下，該體系可主動精確的將水直接注入高速拌和桶。
5、壓漿體系（選裝，主張排列）
壓漿體系由螺桿式壓漿機和相關管路組成。
壓漿機的進漿口銜接在低速拌和桶的出料口上，進行注漿作業。
6、拖動車架體系
車架由12#槽鋼焊接而成，下面裝有600 14輪胎兩只，車架前部裝有三角牽引杠，車架的四角裝有絲杠支腿。臺車作業時應將支腿支牢并保持整機水平，以防設備歪斜導致計量不精確。
7、中心操控體系
該體系集中裝置在電器操控箱內，在操控箱的面板上設有手動開關和微電腦主動操控體系。該體系可主動或手動完成臺車各幾構的數據核算及精確運轉。
四、裝置與查看
1、臺車的安放與移動
機器的安放場所地上應平坦緊實，機器就位后經過調整四角的絲杠支腿將臺車調整至水平狀況并鎖緊調整體系，以保證設備的安穩運轉、精確計量；移動該設備時應事先將絲杠支腿升起并鎖緊。
2、連通供水體系
車架后部裝有水箱、水泵、水位計、放水閥、供水管路等裝置，運用前應將水箱的進水口接入施工現場的給水管網。
3、電器接線
主張運用截面積不小于10平方毫米的四芯護套電纜作為主電源供應線。要求供電電壓動搖不超越380伏的10%。接線時注意相位的聯系，制止反轉。為保證安全，用戶應另行裝置漏電保護器及采納其它安全保護措施。
4、運轉前的查看與準備
保證各電器元件的接線正確牢靠；
查看各銜接螺栓是否結實，特別是傳動部分的銜接螺栓；
查看各變速體系的潤滑油位是否正常；
查看中心操控體系的各手動旋鈕是否處在中止狀況。
技能熱線：18435187533
公司地址：山西省太原市小店區北格鎮孝信工業園
