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智能壓漿設備壓漿機部分：為柱塞多缸或螺桿式，接連式工作方式，可無級調壓*，壓力動搖小，泵送漿體無氣泡，理論工作量3.0/6.0立方米/小時，具有智能恒壓保壓*和手動保壓兩種保壓功用，選用智能恒壓保壓功用*時持續(xù)保壓過程中壓力表指示穩(wěn)定，指針不跳動。壓力表量程為0 ~ 1.6Mpa ，***小分度值小于0.1 Mpa，壓漿時的實踐壓力剛好坐落壓力表量程的25% ~ 75%之間，計量更為準確。 （*：低價位型號不含該裝備）標準型號:DYGSZG-700A高速拌和:轉速1440r/min,計量精度:≤1%,單次拌和量：450㎏,電機功率：7.5千瓦,低速拌和：轉速 70r/min,容量：900㎏,電機功率：3.0千瓦,自動上料體系：螺旋運送，電機功率：3千瓦,電控體系：全自動電腦計量,拖動車架：拖行速度不大于20千米/小時,輪胎標準：600-14,配電箱：UKX-1
螺桿保壓灌漿泵參數(shù)A
運送量:4.5m?/h,工作壓力:4.Mpa,運送間隔:水平:150m 垂直:40m,電機功率:4kw,輸入轉速:1440r.p.m,螺桿轉速:224r.p.m,整機分量:280kg
真空泵參數(shù)
極限真空: -0.097MPa,抽氣量:80m?/h,壓差:200mbar,電機轉速:2850r/min,額定功率:2.35kw,噪音:80db,尺度:1100*500*450mm
結構簡介
1、高速拌和組織
該組織由拌和桶、葉片、傳動部分和拖動電機組成。拌和葉片裝置在桶體內(nèi)的主軸上，經(jīng)過變速組織與電機銜接。作業(yè)時葉片在拌和桶內(nèi)高速旋轉，使桶內(nèi)的漿體充沛拌和。
高速拌和組織經(jīng)過三個稱重傳感器固定在三角架上，經(jīng)微電腦測控，實現(xiàn)各配料的精確投入。
2、主動上料組織
該組織由兩個螺旋輸送機和兩個料斗組成。
兩種粉料別離裝入兩個料斗內(nèi)，在微電腦主動操控下經(jīng)由螺旋輸送機精確的輸入高速拌和桶。
3、低速拌和組織
低速拌和組織由低速拌和桶、葉片、減速器和電機組成。其功能是在保證漿料不沉淀的情況下囤集高速拌和體系拌和后的漿料，以滿意壓漿時的漿液需求。
4、供水組織
供水組織由電機、水泵和相關管路組成。
在微電腦的主動操控下，該體系可主動精確的將水直接注入高速拌和桶。
5、壓漿體系（選裝，主張排列）
壓漿體系由螺桿式壓漿機和相關管路組成。
壓漿機的進漿口銜接在低速拌和桶的出料口上，進行注漿作業(yè)。
6、拖動車架體系
車架由12#槽鋼焊接而成，下面裝有600 14輪胎兩只，車架前部裝有三角牽引杠，車架的四角裝有絲杠支腿。臺車作業(yè)時應將支腿支牢并保持整機水平，以防設備歪斜導致計量不精確。
7、中心操控體系
該體系集中裝置在電器操控箱內(nèi)，在操控箱的面板上設有手動開關和微電腦主動操控體系。該體系可主動或手動完成臺車各幾構的數(shù)據(jù)核算及精確運轉。
四、裝置與查看
1、臺車的安放與移動
機器的安放場所地上應平坦緊實，機器就位后經(jīng)過調整四角的絲杠支腿將臺車調整至水平狀況并鎖緊調整體系，以保證設備的安穩(wěn)運轉、精確計量；移動該設備時應事先將絲杠支腿升起并鎖緊。
2、連通供水體系
車架后部裝有水箱、水泵、水位計、放水閥、供水管路等裝置，運用前應將水箱的進水口接入施工現(xiàn)場的給水管網(wǎng)。
3、電器接線
主張運用截面積不小于10平方毫米的四芯護套電纜作為主電源供應線。要求供電電壓動搖不超越380伏的10%。接線時注意相位的聯(lián)系，制止反轉。為保證安全，用戶應另行裝置漏電保護器及采納其它安全保護措施。
4、運轉前的查看與準備
保證各電器元件的接線正確牢靠；
查看各銜接螺栓是否結實，特別是傳動部分的銜接螺栓；
查看各變速體系的潤滑油位是否正常；
查看中心操控體系的各手動旋鈕是否處在中止狀況。
技能熱線：18435187533
公司地址：山西省太原市小店區(qū)北格鎮(zhèn)孝信工業(yè)園
