高碳鋼連鑄坯在凝固過程中易形成中心偏析、中心疏松、縮孔、V形偏析等內部缺陷。以質量求生存、以信譽求發展、共創雙贏,長期供應20#無縫鋼管、45#無縫鋼管。高碳鋼中心偏析導致盤條質量和性能不均勻,在拉絲和扭轉過程中容易發生斷裂,嚴重影響了盤條質量,因此需嚴格控制碳元素的中心偏析。鋼鐵企業的主要原料鐵礦石主要依賴于進口,好的礦山都被國外機構壟斷。所以鐵礦石的價格波動直接影響到我國鋼鐵企業的成本,導致我國20#無縫鋼管、45#無縫鋼管等產品的成本價格無法降低,利潤直接縮減。目前,國內外各鋼廠采用凝固末端電磁攪拌、低過熱度澆注以及二次強冷等技術有效降低了高碳鋼小方坯的中心碳偏析。
北京科技大學的學者為了改善高碳鋼82A斷面180mm×240mm矩形坯內部質量,首次在凝固末端進行了永磁攪拌工業試驗。根據射釘結果,確定了攪拌器安裝位置為距彎月面7m。攪拌器磁體采用液壓系統驅動,通過增加永磁攪拌器入口油壓來提高攪拌頻率。隨著攪拌頻率從0增加到5Hz,矩形坯凝固中心平均碳偏析值從1.18降到1.09。此外,永磁攪拌改善連鑄坯中心疏松和縮孔效果顯著,鑄坯中心疏松0.5級的比例增加了40%,中心縮孔0級比例從0增加到20%。(素年)



煉鋼廠充分發揮產線優勢和技術優勢,持續提高產品檔次和創效能力,11月份生產品種鋼16.25萬噸,創效4825.91萬元。1至11月共生產品種鋼155.92萬噸,累計創效4.64億元。
煉鋼廠貫徹按效排產原則,抓住鋼材價格上漲的有利時機,主動與軋鋼廠合作,解決技術問題,理順生產關鍵環節,加大重軌鋼、出口含鈦鋼、低成本82B、鍛造坯等鋼種產量,品種鋼鋼種兌現率達98.82%。煉鋼廠充分利用生產斷面適宜的時機,以及“轉爐效率高、鑄機澆鑄周期穩定、可以實現快換”等有利條件,明確各工序質量控制目標,嚴格執行鋼種操作要點和標準化作業指導書,較好地完成了各批次品種鋼的生產,質量指標全部符合鋼種質量計劃要求,創效能力顯著提升。
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