PTFE不銹鋼油封油封安裝工具 油封安裝方法及注意事項(xiàng)

PTFE不銹鋼油封油封安裝工具 油封安裝方法及注意事項(xiàng)

PTFE不銹鋼油封油封安裝工具 油封安裝方法及注意事項(xiàng)

【油封安裝】油封安裝工具油封安裝方法及注意事項(xiàng)

建議使用曲軸油封安裝工具

在曲軸前油封安裝的過程中建議使用曲軸前油封壓入工具。使用該工具可以保持油封的平行度不會(huì)因不平行導(dǎo)致油封漏油。而且在安裝曲軸油封的過程中會(huì)比較省力。

首先將后油封裝在安裝盤上，安裝時(shí)應(yīng)注意曲軸后油封的方位（有文字標(biāo)識(shí)面向外）。如下圖

用三只M14×1.5的螺栓將帶油封的安裝盤固定在曲軸上（注：曲軸軸端的定位銷應(yīng)落入安裝盤的銷孔內(nèi)），如下圖所示

將安裝套裝到安裝盤上，用M20的六方螺母將安裝套固定在安裝盤上，使安裝盤的前端面頂在油封的背肩上，旋緊螺母，安裝套將會(huì)順利地將油封頂進(jìn)曲軸和缸體之間的油封座孔內(nèi)。

最后將安裝套和安裝盤從曲軸上拆卸下來。 PTFE不銹鋼油封油封安裝工具 油封安裝方法及注意事項(xiàng)

曲軸油封漏油的原因

1.發(fā)現(xiàn)油封在油封座里面裝偏，造成油封和曲軸外圓傾斜。

2.裝配過程中，為保證后油封座底面（B面）與缸體底平面（A面）的平面度，部分油封及座總成向上或向下平移，造成后油封與曲軸產(chǎn)生了較大的偏心。導(dǎo)致曲軸油封與曲軸相對運(yùn)動(dòng)中的偏磨，造成曲軸油封漏油。

3.油封在安裝的過程孔徑倒角角度大于45度或無倒角，容易對油封造成啃傷或劃傷引起油封外徑及裝配傾斜和油封骨架變形等，易使油封裝機(jī)早期發(fā)生滲油或漏油。

4.在油封安裝的過程中，不用專用工具進(jìn)行安裝，而是用錘子直接敲擊油封，導(dǎo)致油封出現(xiàn)變形、油封外徑和防塵唇啃、劃傷、油封與骨架脫膠、油封彈簧脫落、油封主唇口變形而導(dǎo)致漏油。

油封概念：

油封（英文名：oilseal）是用來封油（油是傳動(dòng)系統(tǒng)中最常見的潤滑介質(zhì)）的機(jī)械元件，它將機(jī)器設(shè)備中需要潤滑油的部件與傳動(dòng)部件隔離，不至于讓潤滑油滲漏。從油封的密封作用、特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)類型、工作狀態(tài)和密封機(jī)理等可以分成多種形式和不同叫法，但習(xí)慣上一般將旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈叫油封。

油封的代表形式是TC油封，這是一種橡膠完全包覆的帶自緊彈簧的雙唇油封，一般說的油封常指這種TC骨架油封。

骨架油封示意圖：

油封常用材料： PTFE不銹鋼油封油封安裝工具 油封安裝方法及注意事項(xiàng)

油封的常用材料有：丁腈橡膠，氟橡膠，硅橡膠，丙烯酸酯橡膠，聚氨酯，聚四氟乙烯等。選擇油封的材料時(shí)，必須考慮材料對工作介質(zhì)的相容性、對工作溫度范圍的適應(yīng)性和唇緣對旋轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的跟隨能力。一般油封工作時(shí)其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，在選擇油封材料時(shí)應(yīng)予注意。油封的工作范圍與油封使用的材料有關(guān)，例如丁晴橡膠（NBR）為-40~120℃，氟橡膠（FPM）為-25~300℃。

油封的用途：

油封的用途相當(dāng)廣泛，以發(fā)動(dòng)機(jī)為例，列舉部分油封。

曲軸前、后油封;氣門油封;分電器油封；水泵油封;平衡軸油封；機(jī)油泵油封;凸輪軸油封；變速器前，后油封；換檔桿油封;分動(dòng)器前、后油封；后橋半軸油封；差速器（前）后角矢油封后；輪油封；方向機(jī)油封；方向助力器油封。

總之，凡是運(yùn)轉(zhuǎn)體箱內(nèi)有液體潤滑油而又與外部相連接的部位都需要油封。有些是橡膠的，有些是金屬的，多數(shù)是鋼骨橡膠的，如曲軸后油封，變速箱前后油封，左右半軸油封，主減速器前油封，空壓機(jī)曲軸油封等油封的安裝。

一、油封對裝配軸的要求：

1、軸的表面粗糙度按GB1801規(guī)定與油封接觸的軸表面，應(yīng)使用磨削法加工至表面粗糙度Ra0.2～0.63um，Rmax=0.8~2.5um。

2、軸的直徑公差按GB1801規(guī)定不得超過h11。

3、倒角寬度按GB13871-92要求。

4、表面硬度：軸的材質(zhì)用碳素鋼和合金鋼為宜，推薦的硬度為HRC45以上，當(dāng)介質(zhì)較臟有來自外界的污染雜質(zhì)或軸的線速度≥12m/s時(shí)，軸的表面硬度應(yīng)為HRC50～60，淬火層深度應(yīng)≥0.3mm。

5、軸倒角30度（最大），倒角上不應(yīng)有毛刺、尖角、及螺旋加工痕跡，倒角面的粗糙度Ra≦3.2um，熱處理碳化層必須拋光清除。

特別注意：

（1）軸的表面粗糙度過高，油封唇口易磨損及滲漏油。

（2）倒角處的毛刺、尖角及螺旋加工痕跡容易劃傷油封唇口造成油封初期密封失效。

（3）避免或減少軸的損傷、砂眼、安裝偏心及徑向跳動(dòng)等缺陷。

二、對油封裝配座孔的要求：

1、孔徑的表面粗糙度按GB1301規(guī)定：

外包膠Ra3.2~6.3um，外露骨架Ra0.8~3.2um。

2、孔徑公差按GB1801的規(guī)定不得超過H8

3、倒角長度按GB13871-92，座孔倒角最小15度，最大25度，倒角面的粗糙度要求與軸徑相同。

特別注意：

孔徑倒角角度大于45度或無倒角，容易對油封造成啃傷或劃傷引起油封外徑及裝配傾斜和油封骨架變形等，易使油封裝機(jī)早期發(fā)生滲油或漏油。

三、安裝方向要求：

安裝前檢查油封，若油封清潔并完好無損，再把油封壓入，單向回流線的油封安裝時(shí)一定要讓油封上標(biāo)識(shí)的箭頭方向與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致，切勿裝反。

四、保護(hù)油封主唇口的要求：

1、油封通過帶有花鍵、鍵槽或孔的軸時(shí)應(yīng)采用彈頭式保護(hù)工裝。

2、彈頭式工裝表面粗糙度Ramax不超過3.2um，不允許有碰劃痕毛刺等。

3、油封的外徑、主唇口裝配時(shí)必須涂一層潤滑劑。

4、油封裝配中應(yīng)使用均勻的速度和壓力，以防彈簧脫落。

五、安裝方法

（1）推薦的油封安裝工裝及方法

1、油封的安裝可以與殼體孔徑前端平齊，也可以靠近殼體孔徑低斷面。

2、安裝定位的基準(zhǔn)面都應(yīng)是機(jī)械加工的表面，未經(jīng)加工的基準(zhǔn)面不能使用。

3、油封外徑裝配時(shí)應(yīng)涂一層潤滑油。

4、采用液壓或氣動(dòng)勻速壓裝油封。

注意：油封裝配面與殼體基準(zhǔn)面平齊，保證裝軸后與軸心的安裝垂直度，使油封唇口在軸面上成線接觸帶，達(dá)到良好密封效果。

（2）無油封工裝安裝

1、油封外徑裝配時(shí)涂一層適宜的潤滑油

2、敲裝油封用力應(yīng)均勻，不傾斜。

3、檢查油封裝入后與殼體基準(zhǔn)面平齊。

檢查油封彈簧不得脫落。

六、錯(cuò)誤裝配方式及改進(jìn)措施

常見錯(cuò)誤：

a、錘子直接敲擊油封。

b、未有基準(zhǔn)面強(qiáng)行裝配油封。

c、油封工裝不合理。

5、導(dǎo)至后果：

a、油封出現(xiàn)變形。

b、油封外徑和防塵唇啃、劃傷

c、油封與骨架脫膠。

d、油封彈簧脫落。

e、油封主唇口變形。

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