輥道爐,氮?dú)夥毡Ｗo(hù)燒結(jié)窯爐,石墨匣缽廠家

江蘇前錦主要生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)電爐，高溫單（雙）通道推板窯，輥道窯、網(wǎng)帶爐、氣氛保護(hù)（窯）爐、升降爐、鐘罩爐、真空爐、臺(tái)車窯、箱式爐等工業(yè)窯爐，設(shè)備主要應(yīng)用于特種陶瓷,電子陶瓷，磁性材料，化工粉末，熒光粉，拋光粉，鋰電池材料，稀土材料，電子器件，長(zhǎng)余輝發(fā)光粉，硬質(zhì)合金，陶瓷金屬化，石油催化劑，珠光云母，氧化鈦粉體，氧化鋯粉體或其它無(wú)機(jī)新材料等產(chǎn)品的燒結(jié)加熱之用。
一、設(shè)備用途及工藝條件簡(jiǎn)述
1.1、設(shè)備用途：錳酸鋰等粉體材料在氧化性氣氛中的連續(xù)性燒成。
1.2、裝料方式：將物料裝于匣缽中，匣缽碼放于推板上；匣缽總高度180mm，推板在窯內(nèi)排列成雙排。
1.3、溫區(qū)設(shè)置：全窯共設(shè)置12個(gè)溫區(qū)，溫區(qū)總長(zhǎng)19.5m。
1.4、窯內(nèi)氣氛：空氣。物料在燒成過(guò)程中有少量水蒸氣產(chǎn)生，廢氣中不含鹵素、還原性硫以及堿性氣體等腐蝕性成分。
1.5、氣氛調(diào)控：預(yù)熱段前端設(shè)置1支排氣管，用于排除窯內(nèi)廢氣；在1-6溫區(qū)底部設(shè)6組進(jìn)排氣管，用于向窯內(nèi)補(bǔ)充空氣。
二、主要技術(shù)參數(shù)
2.1、 額定溫度：                      1100oC
2.2、 額定功率：                      260 KW
2.3、 保溫功率：                      約135KW（視排氣和工藝推進(jìn)速度而定）
2.4、 額定電壓：                      380V
2.5、 相    數(shù)：                      3相
2.6、 加熱區(qū)數(shù)：                      12區(qū)
2.7、 控溫點(diǎn)數(shù)：                      21點(diǎn)（前3區(qū)單點(diǎn)控溫，后9區(qū)上下單獨(dú)控溫）
2.8、 控溫精度：                    　≤±1oC
2.9、 截面溫差（恒溫段）：             ≤±5oC
2.10、爐膛尺寸（L×W×H）：　　　　　26300×760×220mm
2.11、工作區(qū)尺寸（L×W×H）：     　 26300×700×200mm
2.12、推板尺寸（L×W×H）：　　      340×340×30mm
2.13、窯體外形尺寸（L×W×H）：　　  ~26300×1800×1500mm
2.14、設(shè)備長(zhǎng)度（不含控制柜）：　　　   ~30000mm
2.15、推進(jìn)速度：　　　　　　　　　　  400—2500 mm/h
 
三、結(jié)構(gòu)說(shuō)明
本電窯主要由窯體、進(jìn)出料系統(tǒng)、加熱元件、溫度控制系統(tǒng)等幾部分組成。
3.1、窯體
3.1.1、窯體分13節(jié)制造，2.0m/節(jié)，各節(jié)之間用螺栓連接。
3.1.2、窯體包括爐殼、爐襯、爐膛、底槽板、瓷滑軌和推板等，其中：爐殼用鋼板和型鋼焊接而成，爐殼兩側(cè)設(shè)接線護(hù)罩；爐襯由輕質(zhì)粘土磚、保溫磚和耐火纖維等輕質(zhì)保溫材料砌筑而成；爐膛采用異形高鋁磚拼接而成；推板和底槽板材料選用碳化硅，其中底槽板上開(kāi)4排出氣孔；瓷滑軌分4排平鋪于底槽板上，其材料選用耐磨剛玉（Al2O3含量≥95%），截面尺寸80×20mm。推板在爐膛內(nèi)并列兩排，以提高設(shè)備效率。
3.1.3、全窯共設(shè)置12個(gè)溫區(qū)，1溫區(qū)距窯頭0.8m，各溫區(qū)長(zhǎng)度分別為：1溫區(qū)每區(qū)長(zhǎng)1.5m，2-5溫區(qū)每區(qū)長(zhǎng)1.0m，6-12溫區(qū)每區(qū)長(zhǎng)2.0m，加熱段總長(zhǎng)19.5m。各溫區(qū)最高溫度：1溫區(qū)可達(dá)500 oC，2溫區(qū)可達(dá)700 oC，其余各區(qū)可達(dá)1000 oC
3.1.4、預(yù)熱段前端設(shè)置1組排氣管，用于排除窯內(nèi)廢氣；排氣管口徑Φ150mm，排氣量大小由抽板閥控制；排氣管一側(cè)配射流引風(fēng)機(jī)，用于強(qiáng)制排氣；供方提供的排氣管高出窯體1000mm，接出車間外部分由需方負(fù)責(zé)，供方提供連接法蘭。
3.1.5、第1-6溫區(qū)末端各設(shè)一支進(jìn)氣管，每個(gè)進(jìn)氣管上配球閥和玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)（LZB-10型，2.5m3/h），進(jìn)氣量分別可調(diào)；進(jìn)氣位置為爐膛底部，使空氣在進(jìn)入爐膛之前得到預(yù)熱；在爐膛側(cè)磚開(kāi)進(jìn)氣槽、底槽板上開(kāi)進(jìn)氣孔，使通入的空氣可以順利進(jìn)入工作室。
3.1.6、窯體外側(cè)壁溫升：≤55oC，測(cè)溫點(diǎn)位置定為無(wú)加熱元件引出的一面。
3.1.7、匣缽由需方自備，可委托供方代購(gòu)。
3.2、進(jìn)出料系統(tǒng)
3.2.1、進(jìn)出料系統(tǒng)包括推進(jìn)器和出料輥道，分別安裝于窯頭和窯尾，用螺栓和窯體連接。
3.2.2、推進(jìn)器長(zhǎng)約1.8m，液壓推進(jìn)，具慢進(jìn)快退、進(jìn)料提示、越限報(bào)警等功能；推進(jìn)通道上鋪剛玉導(dǎo)軌，防止工作臺(tái)面磨損。推進(jìn)器主要參數(shù)如下：
（1）推進(jìn)行程：800mm連續(xù)可調(diào);
（2）推進(jìn)速度：400－2500mm/h連續(xù)可調(diào);
（3）推    力：≥6000kgf.
3.2.4、液壓系統(tǒng)配電接點(diǎn)壓力表，用于超壓保護(hù)和報(bào)警。
3.2.3、出料輥道長(zhǎng)2.2m，工作臺(tái)面上覆一層不銹鋼板。
3.3、加熱元件
3.3.1、加熱元件選用電阻絲外絲管，其中電阻絲材料為0Cr27Al7Mo2高溫電熱合金絲，襯管材料為剛玉管。加熱管采取上、下層橫插棒，一端接線。
3.3.2、加熱元件分12區(qū)排布；前3區(qū)單點(diǎn)控溫，后9區(qū)上下單獨(dú)控溫采。全窯共21個(gè)控溫點(diǎn)。
3.3.4、各區(qū)加熱管均為三相聯(lián)接，并分別接于不同相序，使三相電流基本平衡。
3.4、溫度控制系統(tǒng)
3.4.1、溫控系統(tǒng)采用可控硅三相調(diào)壓方式，共21組，每組最大控制功率18KW。
3.4.2、控溫元件選用德國(guó)SEMIKRON公司的SKKT-106/16E型可控硅模塊。
3.4.3、控溫儀表選用上海國(guó)龍儀表有限公司TCW-32A型智能溫度調(diào)節(jié)儀，該表具有連續(xù)PID調(diào)節(jié)、超溫報(bào)警、斷偶指示、溫度補(bǔ)償、輸出限幅等功能。
3.4.4、測(cè)溫元件選用K分度熱電偶（工業(yè)二級(jí)，精度等級(jí)0.5），共21支。
3.4.5、推板以上90mm處預(yù)留9個(gè)巡檢測(cè)溫孔（后9個(gè)區(qū)，每區(qū)一個(gè)）。
3.4.6、溫控系統(tǒng)裝于獨(dú)立的控制柜中，控制面板上配電流表和電壓表，以顯示各溫區(qū)運(yùn)行狀況。