濾油機廠家LYC-B3285D汽輪機油高品質高精度凈油機

注：*-過濾精度，如03為3微米
   **-過濾介質，省略：普通液壓油；BH：水-乙二醇；V:磷酸酯液壓油
    ***-防爆型： 型號前加F,省略：普通型

外形尺寸：

5.高精度凈油機的維護

采用優質的原材料和零部件制造，保證整機質量優良。為正常發揮本機的功能，延長其使用壽命，除必須按照使用要求操作外，還應注意必要的維護和保養。

濾芯更換

濾芯應用到一定程度，就會積污，整體壓力增大，過濾能力降低，這時需要對濾芯進行更換。首先切斷電源，關閉進出油口球閥。逆時針旋轉上蓋把柄，取下上蓋。拔出舊濾芯。插入新濾芯，按下小紅柱，順時針旋緊上蓋。旋松排氣絲堵，起動系統，待氣體排出后，旋緊排氣絲堵。

油泵密封圈更換

泵密封圈使用一段時間，隨著油泵工作一段時間后，密封圈就會出現不同程度的磨損，影響密封，從而影響油泵吸油。

首先切斷電源，關閉進出油口球閥。松開油泵進出口的聯接。松開油泵與筒形法蘭之間的聯接，輕輕取下油泵。從油泵軸上取下聯軸器和連接鍵，取出損壞的氟橡膠徑向軸密封，換上新的氟橡膠徑向軸密封；照原樣安裝。

6.應用領域

1. 電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
2. 石化：煉油、化工生產過程中的產品及中間產品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
3. 鐵路內燃機及發電機：潤滑油及機油的過濾。
4. 汽車發動機及工程機械：內燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
5. 機械加工設備：造紙機械、礦業機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統和壓縮空氣的凈化，煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。
6. 冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統的過濾及各種潤滑設備的過濾。
7. 火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統、速度控制系統、旁路控制系統油的凈化，給水泵、風機及除塵系統的凈化。
8. 紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。

7.高精度凈油機使用與保養說明

1. 濾油機在使用過程中，油泵可能吸入空氣，影響油泵流量，為了達到濾油機的額定流量以及保證精細濾芯的正常工作，應及時打開排氣閥，以便將濾筒中的空氣排凈（即排氣閥出油后），排完空氣之后及時關閉排氣閥。
2. 濾油機使用一段時間后，如因污染物嚴重堵塞粗過濾器表面而使吸油不暢，引起油泵噪聲過大，應停機取出濾芯清洗。
3. 濾油機在啟動時，應注意不能使油泵反轉，以免引起油泵軸封吹出導致吸入空氣。
4. 過濾壓力突然下降，請檢查精細濾芯是否被擊穿。
5. 濾油機流量顯著減少，請檢查認定： a、粗、精過濾濾芯是否堵塞嚴重； b、油泵軸油封是否磨損或因反轉而造成吹出。
6. 如果濾油機抽不出油，請檢查認定： a、油泵轉向是否正確； b、油箱至吸油口間的各零部件密封是否可靠，吸油口是否離開油面或油液已吸完； c、粗濾器濾芯是否堵塞。
7. 使用的吸油、出油軟管應隨時保持清潔。
8. 精細濾芯在使用一段時間后，易被污染物逐漸堵塞，引起濾筒壓力升高，當壓力達到0.2MPa 時，需及時更換精細濾芯。

8.執行標準

1.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)

• 標準名稱:液壓傳動過濾器-評定濾芯過濾性能的多次通過方法
• 適用設備:多次通過試驗臺100
• 主要參數:測量濾芯過濾精度范圍：4-30μm, 管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選30L/min—100L/min

2.DL/T521－2004:

• 標準名稱:《真空凈油機使用驗收導則》

3.ZBJ04005:

• 標準名稱:《滲透焊傷法》

4.JB/TQ4000.9:

• 標準名稱:《裝配通用技術要求》

5.GB/T 14041.1-1993
(ISO2942-2004)

• 標準名稱:液壓濾芯結構完整性檢驗
• 適用設備:冒泡試驗臺MP-10K
• 主要參數:供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-10000Pa

6.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)

• 標準名稱:液壓濾芯—端載荷試驗方法
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺200
• 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選100L/min—200L/min

7.GB50065-1994:

• 標準名稱:《交流電氣裝置的接地設計規范》

8.ZBJ051.004:

• 標準名稱:《金屬焊接通用技術規范》

9.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)

• 標準名稱:液壓濾芯--材料與油液相容性的驗證
• 適用設備:冒泡試驗臺MP-15K
• 主要參數:供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa

10.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)

• 標準名稱:液壓濾芯 流動疲勞特性的驗證
• 適用設備:冒泡試驗臺MP-15K
• 主要參數:供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa

11.GB1993:

• 標準名稱:《旋轉電機冷卻方法》

12.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)

• 標準名稱:液壓傳動過濾器-評定濾芯過濾性能的多次通過方法
• 適用設備:多次通過試驗臺500
• 主要參數:測量濾芯過濾精度范圍：4-30μm, 管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選100L/min—500L/min

13.JB/T5285.3-2001:

• 標準名稱:《真空凈油機質量分等》

14.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)

• 標準名稱:液壓濾芯 壓降流量特性的測定
• 適用設備:冒泡試驗臺MP-15K
• 主要參數:供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa

9.過濾背壓式汽輪機運行規程 六、事故預防及處理

1、故障停機：
當發生下列情況時，應立即停機。
1、轉速超過3360r/min，危急遮斷器不動作。
2、軸承座振動超過0.1mm。
3、主油泵發生故障。
4、調節系統異常。
5、軸承回油溫度超過75℃。
6、油系統著火并且不能很快撲滅時。
7、油箱油位突然降到最低油位以下。
8、發生水沖擊。
9、機組有不正常的響聲。
10、主蒸汽管破裂。
11、排汽壓力超過限定值。
2、主蒸汽壓力和溫度超出規范時的規定：
1、主蒸汽壓力超出允許變化的上限時，應節流降壓。節流無效時應作為故障停機。
2、主蒸汽壓力低于允許變化的下限0.2MPa時，應降低負荷。
3、主蒸汽溫度超出允許變化的上限5℃，運行30分鐘后仍不能降低，應作為故障停機，全年運行累計不超過400小時。
4、主蒸汽溫度低于允許變化的下限5℃時，應降低負荷。
3、汽動熱網循環水泵運行時故障處理
1、 一臺爐運行中發生故障滅火時，熱網值班員應在保證熱網系統正常的情況下，立即減小汽動熱網循環水泵出力，維持熱網供水壓力，若供熱壓力繼續下降，應立即啟動#1或#5電動循環水泵運行，開啟出口電動門保持供水壓力。汽動熱網循環水泵供汽機組應適當帶高負荷運行，來滿足汽動熱網循環水泵用汽需要，另一臺機組維持最低穩定負荷運行，待鍋爐恢復正常后，在調整汽動熱網循環水泵出力至正常，停止#1或#5電動熱網循環水泵運行。
2、 兩臺爐運行中同時發生故障滅火時，熱網值班員應立即啟動#1和#5兩臺電動熱網循環水泵，開啟出口電動門維持熱網供水壓力，停止汽動熱網循環水泵運行，待鍋爐恢復，機組帶正常負荷后，重新啟動汽動熱網循環水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網循環水泵運行。
3、 一臺機組運行中發生故障跳閘時，若汽動熱網循環水泵汽源由故障機組供汽，熱網值班員應立即啟動#1和#5兩臺電動熱網循環水泵，開啟出口電動門維持熱網供水壓力，停止汽動熱網循環水泵運行。待機組恢復帶正常負荷后，重新啟動汽動熱網循環水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網循環水泵運行。
4、 兩臺機組運行中同時發生故障跳閘時，熱網值班員應立即啟動#1和#5兩臺電動熱網循環水泵，開啟出口電動門維持熱網供水壓力，停止汽動熱網循環水泵運行，待機組恢復帶正常負荷后，重新啟動汽動熱網循環水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網循環水泵運行。
5、 熱網循環水泵運行中發生故障跳閘時，熱網值班員應立即啟動#1和#5兩臺電動熱網循環水泵，開啟出口電動門維持熱網供水壓力，停止汽動熱網循環水泵運行，對汽動熱網循環水泵進行全面檢查，找出跳閘原因，待故障消除后，重新啟動汽動熱網循環水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網循環水泵運行。