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推板窯爐作為鋰電正極材料磷酸鐵鋰、錳酸鋰，負極材料石墨、鈦酸鋰生產(chǎn)的關鍵設備，在工作過程中經(jīng)常出現(xiàn)的事故是頂窯。每次頂窯所造成的窯具、發(fā)熱元件、熱電偶、產(chǎn)品、窯爐本身損壞等各項直接經(jīng)濟損失較大，至于延誤交貨期引起的損失就難以估計了。清理一千度高溫狀態(tài)下的爐膛其艱難程度難以言表，只有親身經(jīng)歷者才會有一種不想再干第二次的感覺。
為了解決頂窯的問題，江蘇前錦爐業(yè)公司想了很多辦法，比如將十幾米長的爐體分段拼接，以便頂窯時分開爐體清理爐膛：推進器上字安裝壓力傳感器，以便頂窯時超壓報警等。但這些方法都是被動的事故后處理方法，積極的方法應該是消除及避免引起頂窯的根源。江蘇前錦爐業(yè)根據(jù)自身多年生產(chǎn)推板爐的實際經(jīng)驗，總結(jié)出多種方法，有效的避免了頂窯的發(fā)生。
1、爐底板及保溫材料之間要預留安全間隙
窯爐在升溫過程中爐膛保溫材料因受熱而膨脹，因而每塊保溫材料之間要預留安全間隙。
每塊爐底板之間留有足夠的間隙最為重要，否則，爐底板會困受熱膨脹而凸起，直接引發(fā)頂窯。
2、爐底板采用剛玉莫來石
燒結(jié)高溫材料時，高溫窯爐底板必須由99剛玉制成，否則，在高溫下有可能與推板發(fā)生粘連而引發(fā)頂窯。每塊爐膛材料之間的連接必須有凹凸槽，這樣可避免因爐膛保溫材料的開裂掉落而引發(fā)頂窯。
3、選擇耐高溫及低變形率剛玉莫來石的推板
推板在高溫狀況下不僅要承受產(chǎn)品與匣缽的重量，在前進方向上還要承受推進器的巨大壓力，經(jīng)過幾個來回周期后，一般材質(zhì)的推板在長度方向變短、寬度方向變寬、甚至厚度也變厚了。當推板變寬后左右方向不能順利通過爐膛引發(fā)卡窯，同時推板變厚后在高度方向會引起匣缽及產(chǎn)品與爐頂相擦引發(fā)頂窯。
4、選擇結(jié)構(gòu)合理且在高溫下具有一定的機械強度不易破碎的匣缽
匣缽在產(chǎn)品燒制過程起承載和保護作用，選擇結(jié)構(gòu)合理，在高溫下具有一定的機械強度且不易破碎就不至于引發(fā)頂窯。
5、加熱元件的選擇
    對于高溫推板爐來說，加熱元件容易損壞，廢棒很難從高溫窯內(nèi)清理干凈，它們一旦鉤住推板和匣缽就會引發(fā)頂窯。因此，首先得選擇高質(zhì)量的加熱元件。
6、裝載產(chǎn)品的最高點與爐膛頂部的最低點之間留有間隙
推進過程中滑道上的雜物碎塊可能會進入推板底部抬高推板及匣缽，確保裝載產(chǎn)品的最高點與爐膛頂部的最低點之間留有(1O一15mm)間隙。
以上所提的設備、窯具、工藝等方面都還僅僅是客觀的因素，最為關鍵的因素還是窯爐使用廠家操作工人技術熟練度及他們的責任心，采取一些既能提高他們的工作熱情，又能增強他們責任心的措施。主客觀雙管齊下，頂窯事故應能得到很好的解決。