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| CGM高強無收縮水泥基灌漿料 [返回] | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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灌漿料是以水泥主要膠凝材料，配以集料，并摻加各類外加劑而組成的灌漿材料，
操作施工說明： 基本要求 ◆施工時環(huán)境溫度宜為5-40度。 ◆水泥基灌漿材料的拌合水質量應符合《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定，水溫以5-30度為宜。 ◆水泥基灌漿材料中的加水量應滿足產(chǎn)品推薦的加水量要求。 ◆冬季施工時，灌漿料及拌合用水尚應符合現(xiàn)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》
GB50204的有關規(guī)定。 ◆攪拌應采用機械攪拌。
基礎處理及支模 ◆設備就位調整完成后，必須對已鑿毛的混凝土表面的碎屑、粉塵、雜物等進行徹底清掃。 基礎預留孔內(nèi)不得積水。 ◆對設備底板、地腳螺栓，必須將其表面鐵銹、油污等清理干凈。 ◆澆灌前，應對混凝土基礎表面灑水以保持濕潤狀態(tài)，但表面不得有積水存在。 ◆混凝土表面清理完成，設備墊板調整后，周圍支設模板，臨時墊板，千斤頂?shù)戎車矐гO模板 （可采用聚酯泡沫塑料），模板應牢固，所有縫隙均應進行封閉處理，以防漏漿。 ◆模板應高出設計灌漿層頂面30mm，同時實際灌漿面應略高于設備地板下表面。
澆注 ◆用水量：在滿足流動度條件下，每袋（25kg裝）用水量可在3.5~4.0kg范圍內(nèi)調整。 ◆灌漿料的澆注一般宜采用大扭矩、低轉速手電鉆式攪拌器進行攪拌。澆灌量大時，可采用砂漿攪 拌機進行攪拌。 ◆采用水電鉆式攪拌器時，先將水、少許灌漿料倒入攪拌桶內(nèi)，置入攪拌器，然后將灌漿料徐徐倒 入桶內(nèi)攪拌，總攪拌時間30秒左右，再將剩余料倒入桶內(nèi)一起攪拌，總攪拌時間為3-5分鐘。攪 拌時應上下左右移動攪拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分攪拌，但葉片不得提出漿液面， 以免裹入過多空氣。 ◆采用砂漿攪拌機時，攪拌時間宜大于10分鐘。 ◆應根據(jù)不同灌漿部位、灌漿空間大小和灌實難易程度等，選擇合適的灌漿方式。 ◆水泥基灌漿材料應盡可能從一側澆入，直至另一側有灌漿材料溢出為止，以利排出 設備底板與基座之間的空氣，必要時設排氣孔。 ◆灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不得間斷，并盡可能縮短灌漿時間。灌漿材料加水拌合后宜在30分 鐘內(nèi)完成。 ◆對較厚的基礎應采用分層灌漿，每層間隔1小時左右，最后一層確保在10cm內(nèi)。 ◆灌漿過程中不得使用振動器振搗，必要時可用竹片、鐵片等工具進行適當引流。 ◆對于面積較大的基礎，灌漿時宜采用分段（格）施工。
◆灌漿必須在基礎混凝土強度達到設計強度等級的100%以上后方可進行。 ◆灌漿施工養(yǎng)護完畢，應對暴露空氣中的部位表面及時收漿（壓光）。收漿（壓光）后必須進行養(yǎng)護。
實例
CGM高強無收縮灌漿料 一、產(chǎn)品特點
注:1 R-7表示負溫養(yǎng)護7天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件抗壓強度 值的比值；
二：用于高溫環(huán)境的高強無收縮灌漿料性能應符合表一和表三規(guī)定。
三、應用范圍
地腳螺栓錨固用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：
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