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天津磚機(jī)，垃圾制磚機(jī)，花磚機(jī)，加氣混凝土砌塊設(shè)備，制磚機(jī)設(shè)備
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（一）適用磚型和產(chǎn)量：
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制品規(guī)格（長(zhǎng)*寬*高）mm |
成型塊數(shù) |
生產(chǎn)周期 |
每小時(shí)產(chǎn)量 |
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標(biāo) 磚 240*115*53（mm） |
34塊 |
20秒/次 |
6000塊 |
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空心磚 390*190*190（mm） |
5塊 |
20秒/次 |
900塊 |
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多孔磚 240*115*90（mm） |
16塊 |
20秒/次 |
2880塊 |
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面包磚 100*200*60（mm） |
20塊 |
20秒/次 |
3600塊 |
（二）主要技術(shù)參數(shù)：
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
參數(shù) |
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1 |
激震力 |
68KN |
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2 |
震動(dòng)頻率 |
5000次/分 |
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3 |
震幅 |
15mm |
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4 |
噪音 |
95db |
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5 |
震動(dòng)時(shí)間 |
6秒/次 |
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6 |
外形尺寸 |
3000*2300*2900（mm） |
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7 |
裝機(jī)容量 |
26.4KW |
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8 |
整機(jī)重量 |
8噸 |
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9 |
最大壓力 |
10噸 |
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10 |
托板尺寸 |
1150*570*20（mm） |
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12 |
用地面積 |
≥4000m2 |
(三) 設(shè)備特點(diǎn)：
1.該機(jī)型電控系統(tǒng)較（A）型增加PLC控制系統(tǒng)，使得該機(jī)型自動(dòng)完成布料、壓制過程中的計(jì)時(shí)、計(jì)量控制，充分保證制品厚度、密度均勻，同時(shí)縮短成型周期，使得產(chǎn)量大幅度提高。
2.結(jié)合建豐公司獨(dú)立開發(fā)的《振動(dòng)與液壓原理》設(shè)計(jì)而成的液壓系統(tǒng)使得部分油缸運(yùn)轉(zhuǎn)流暢、穩(wěn)定、速度、提高成型周期縮短。
3.獨(dú)特散熱技術(shù)，使得設(shè)備運(yùn)磚更加穩(wěn)定。
4.強(qiáng)制式模具同步結(jié)構(gòu)，確保制品厚度一致，托模平穩(wěn)成品率高。
5.料車行走系統(tǒng)增加軌道與行車穩(wěn)定器裝置，使得料車行走穩(wěn)定，減少設(shè)備漏料，從而減少清理所花費(fèi)的工時(shí)及不必要的材料浪費(fèi)
6.專利加長(zhǎng)型導(dǎo)套，鎳鉻合金制成的滑套，平面硬度、光潔度高的導(dǎo)柱使得模具起平穩(wěn)，減少因模具起落不平而造成的模具設(shè)備使用壽命縮短，降低制品誤差。
7.布料采用往復(fù)撥叉式布料機(jī)方式，下料快而均勻，提高成型效率，保證制品密度均勻穩(wěn)定，獨(dú)特設(shè)計(jì)的接頭，使得布料齒、軸的更換更加簡(jiǎn)便，降低設(shè)備維護(hù)所需要的時(shí)間。
7、生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)在布料過程中下模振幅保持的正常范圍內(nèi)（2—4mm），但是在壓磚過程中，震動(dòng)力不足，出磚慢，原因在于上模壓力過大，可適當(dāng)將上模的壓力調(diào)小到合適范圍。如震動(dòng)力正常但是壓磚慢，則適當(dāng)增大上模壓力。
8、生產(chǎn)路面磚過程中，磚表面出現(xiàn)裂紋的原因及解決方法：
（1）首先檢查磚的密實(shí)度，如密實(shí)度不足，則適當(dāng)增加入料量；
（2）如果密實(shí)度達(dá)到要求仍有裂紋出現(xiàn)，則適當(dāng)增加上模的壓力；
（3）如果裂紋有規(guī)律的出現(xiàn)在某一個(gè)位置時(shí)，首先檢查模具在空運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中上下模之間是否有刮蹭，如有刮蹭則調(diào)整上下模位置，個(gè)別刮蹭調(diào)整該壓蓋的位置，刮蹭問題解決后仍出現(xiàn)此問題嘗試增減該位置下方震臺(tái)膠墩的厚度；
（4）上、下模起落不平時(shí)容易引起左右磚厚度不一致、磚面出現(xiàn)裂紋，此時(shí)應(yīng)首先將上下模起落平和度調(diào)整好，并通過調(diào)整震臺(tái)膠墩的厚度保證左右振幅一致。
