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必須樹立和踐行“綠水青山就是金山銀山”的理念。面對資源、環(huán)境約束不斷加大的壓力，綠色發(fā)展是鋼鐵行業(yè)的唯一出路。而實現(xiàn)綠色發(fā)展，首要問題是進一步降低資源能源消耗，減少污染物產(chǎn)生和溫室氣體排放，通過優(yōu)化制造流程、調(diào)整物料結(jié)構(gòu)，尋求多目標(biāo)約束的集成解決方案。帶式焙燒機球團技術(shù)，正是這樣一項順應(yīng)時代需求誕生的綠色生產(chǎn)技術(shù)。
10月17日，中鋼設(shè)備有限公司完成的《帶式焙燒機球團技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用》項目通過了由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會組織的科技鑒定會的鑒定。鑒定委員會認(rèn)為，該成果達到了國際先進水平，具有重要的推廣應(yīng)用價值。這項填補國內(nèi)空白的技術(shù)成果，具備了走出去參與國際市場競爭的能力，彰顯了“中國力量”。
圖為科技成果評價鑒定會現(xiàn)場。
發(fā)展綠色鋼鐵 球團礦優(yōu)勢明顯
球團礦作為高爐煉鐵與直接還原鐵生產(chǎn)的重要原料，其工序特質(zhì)及產(chǎn)品的優(yōu)良性能越來越被行業(yè)重視。它是鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、綠色發(fā)展的基本保證。
高爐用精料一直是我國高爐煉鐵的重要方針，其中，使用高品位原料是實現(xiàn)精料技術(shù)的核心。球團礦作為高爐煉鐵的優(yōu)質(zhì)原料，比燒結(jié)礦更能滿足高爐精料的要求。
同時，球團工序更符合鋼鐵綠色發(fā)展戰(zhàn)略的需要。眾所周知，燒結(jié)工序是長流程鋼鐵生產(chǎn)中最主要的廢氣污染源，除排放顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等常規(guī)污染物外，還排放二噁英、氟化物和一氧化碳等特征污染物。而球團工序能耗僅為燒結(jié)工序能耗的50%左右，先進企業(yè)球團工序能耗僅為燒結(jié)工序能耗的三分之一。
由于球團礦具有上述優(yōu)點，發(fā)達國家很早就大力發(fā)展球團礦生產(chǎn)技術(shù)，煉鐵爐料中球團礦的配比逐漸提高，甚至達到100%。我國由于歷史原因，高堿度燒結(jié)礦生產(chǎn)規(guī)模太大，形成了高堿度燒結(jié)礦加酸性球團礦的爐料結(jié)構(gòu)，按產(chǎn)能計算，球團礦在爐料結(jié)構(gòu)中的比例還不到20%。
因此，在受各種因素制約的情況下，徹底淘汰落后產(chǎn)能，大力生產(chǎn)高品質(zhì)球團礦，尤其是熔劑性球團礦和含鎂球團礦，提高優(yōu)質(zhì)球團礦入爐比例，使煉鐵品質(zhì)提升，既是當(dāng)前形勢所需，又是未來的發(fā)展方向。
堅持自主創(chuàng)新 填補國內(nèi)空白
目前，世界上生產(chǎn)球團礦的工藝主要有兩種，即帶式焙燒機工藝與鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯工藝。帶式焙燒機對原料的適應(yīng)性強，生產(chǎn)率高，并具有自動化、大型化優(yōu)勢，因此，世界范圍內(nèi)帶式球團礦的產(chǎn)量高于鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團礦產(chǎn)量。近幾年，隨著全球原料條件的變化，優(yōu)質(zhì)球團原料越來越少，再加上鋼鐵行業(yè)的競爭日趨激烈，產(chǎn)品升級，設(shè)備工藝向大型化發(fā)展，球團生產(chǎn)企業(yè)越來越多地傾向于使用帶式焙燒工藝。
目前，我國鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團礦的比例約占65%，帶式球團礦僅占5%，其余為豎爐球團礦（豎爐球團工藝由于技術(shù)比較落后，國外已淘汰，國內(nèi)也不再推廣）。20世紀(jì)，我國僅有的兩家?guī)角驁F廠，分別在包鋼和鞍鋼。這兩家?guī)角驁F廠均引進國外技術(shù)與二手設(shè)備，并沒有將其完全轉(zhuǎn)化為國產(chǎn)技術(shù)，后期也沒有進一步進行技術(shù)開發(fā)。2010年以來建成的首鋼京唐400萬噸帶式球團生產(chǎn)線、包鋼500萬噸帶式球團生產(chǎn)線，其核心技術(shù)與設(shè)備均由德國的公司提供。另外，帶式焙燒機球團技術(shù)的復(fù)雜性高于鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團工藝，因此，帶式焙燒機球團技術(shù)沒有在國內(nèi)得到發(fā)展。國內(nèi)技術(shù)公司完全依靠自身力量提供帶式焙燒機球團技術(shù)也是一項空白。
