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OlympuS推出了一款使用TOFD技術的新型相控陣模塊，一款新型UT模塊，以及新軟件程序（NDT SetupBuilder和新版OmniPC），這些新型模塊與新推出的軟件程序拓展了業已極為成功的OmniScan MX2平臺的性能，提高了無損探傷工作流程的效率。具有觸摸屏界面功能的日本奧林巴斯 Olympus OmniScan MX2相控陣探傷儀提高了檢測效率，并具有強大的軟件功能。使用這款儀器可以快速進行設置，縮短檢測周期，并快速創建報告，從而保證了超水平的手動和高級AUT應用的特性。這款第二代儀器，不僅可以與以前、現在，及未來的所有相控陣模塊相兼容，而且還提高了檢測效率。其更快的設置速度、更短的檢測周期、更快地創建報告的特性保證了高水平的手動及高級AUT應用。作為NDT相控陣先進產品代表而研發的這款高端、可升級的檢測平臺可實現真正的未來新一代的NDT檢測。
OmniScan MX2儀器直觀性極強的分步向導，可簡化和加速設置過程，因此用戶可快速開始進行檢測。這款MX2儀器配有更寬大明亮的10.4英寸（26.4 cm）屏幕，具有新式、獨特、直觀的觸摸屏功能，其符合工業標準的相控陣用戶界面的反應速度以及傳輸數據的速度比以往更快，因此，用戶可以更迅速地開始進行下一個檢測。
典型應用：
1.壓力容器的焊縫檢測
用戶可以使用一臺OmniScan PA和一個如HSMT系列的手動掃查器，或一個如WeldROVER的電動掃查器，通過單次掃查，對壓力容器的焊縫進行一次完整的檢測。如果在單次檢測過程中將TOFD和PA結合起來使用，與常規的光柵掃查或射線成像技術相比，將會大大減少檢測時間。此外，用戶還可以即時得到檢測結果，這樣就可以隨時發現有關焊接設備的問題，并對問題馬上進行解決。
2.復合材料檢測
由于層壓復合材料制成的工件具有各種不同的形狀和厚度，因此對這些工件的檢測可謂是一種挑戰。
Olympus為碳纖維增強聚合物材料結構的檢測提供了完整的解決方案。這些解決方案基于OmniScan探傷儀、GLIDER™掃查器，以及專為CFRP平面和曲面檢測設計的探頭和楔塊。
3.小直徑管件的焊縫檢測
與COBRA手動掃查器一起使用時，OmniScan探傷儀可以檢測外徑范圍在0.84英寸到4.5英寸的管件。這款手動掃查器的外形極為細窄，因此可以進入到狹窄的空間對管道進行檢測。被測管件與其周圍物體，如：配管、支架或框架之間的距離可以小到12毫米（0.5英寸）。
4.手動和半自動腐蝕成像
OmniScan PA系統與HydroFORM掃查器配套使用的目的，是為探測出由于腐蝕、磨蝕、侵蝕而造成的壁厚減薄情況，提供最佳檢測方案。此外，這個系統還可探測出壁內損傷，如：氫致起泡或制造過程中產生的分層，而且可清楚區分這些異常現象與壁厚減薄的情況。 在這項應用中，相控陣超聲技術具有檢測速度快、數據點密度適當，以及檢出水平高等特點。
校準
1.校準向導指導用戶分步進行聲速、楔塊延遲、靈敏度、TCG、DAC、AWS及DGS的校準。
2.為真實或插值校準激活實驗性或理論性的靈敏度，并啟用基于2個、3個或全部聲束創建的TCG曲線。
3.在進行某項校準檢測時，操作簡便的界面可將全部聚焦法則同時顯示在屏幕上。
4.每個向導中的每一步指導都帶有交互式幫助菜單。幫助菜單信息包含詳細的圖形和定義。
