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GCR15軸承鋼特性：

GCr15鋼是一種合金含量較少，應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加低溫回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。

中文名

高碳鉻軸承鋼

外文名

GCr15鋼

用    途

制作軸承套圈和滾動體

材    質

合金

1.  

GCr15概述

GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加低溫回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。

GCr15是一種最常用的高碳鉻軸承鋼，具有較高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優于GCr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對白點形成敏感，有第一類回火脆性。 在滾珠軸承制造中，用以軋制壁厚12mm.外徑<250mm的H級至C級的軸承套，直徑25.4-50.8mm的鋼球；直徑<22mm的滾子，此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。如機床的滾珠絲桿，渦輪噴氣發動機噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。 

GCr15化學成分

C：0.95-1.05

Mn：0.20-0.40

Si：0.15-0.35 

S：≤0.020

P:≤0.027

Cr:1.30-1.65

Mo:≤0.10

Ni:≤0.30

Cu:≤0.25

Ni+Cu≤0.50

GCr15力學性能

供貨態硬度(HRC):25.8

抗拉強度(MPa):861.3

屈服強度(MPa):518.42

斷后伸長率(%):27.95

抗彎強度(MPa):1821.61

GCr15產品規格

熱處理

其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

熱處理工藝參數：

1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207

2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229

3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390

4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285

5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66

6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66

7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67

制造方法

對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。 

GCr15用途

用于制作各種軸承套圈和滾動體.例如:制作內燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械,以及高速旋轉的個高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈. 除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。

6.化學成分 國標、冶標、日本標準中主要鋼號的化學成分見表6—7—24。

表6-7-24 有關標準中主要鋼號的化學成分指標

標準號 鋼號 化 學 成 分 % C Si Mn P S Cr Mo Ni

GB/T3086 -82 9Cr18 0.90- 1.00 <0.80 <0.80 <0.035 <0.030 17.00- 19.00

GB/T3203 -82 G20 CrMo 0.17- 0.23 0.20- 0.35 0.65- 0.95 <0.030 <0.030 0.35- 0.65 0.08- 0.15

YB(T)1 -91 GCr15 0.95- 1.05 0.15- 0.35 0.25- 0.45 <0.025 <0.025 1.40- 1.65 <0.30

JISG4805 -90(96) SVJI 0.95- 1.10 0.15- 0.35 <0.50 <0.025 <0.025 0.90- 1.20 <0.25

品名 中國 美國 日本德國英國法國前蘇聯國際標準化組織

GB AST JIS DIN， DINEN BS，BSEN NP，NPEN TOCL ISO630

牌號 牌號 牌號 牌號 牌號 牌號 牌號 牌號 軸承鋼

GCr9 51100 SUJ1 GCr15 52100 SUJ2 100Cr6 100Cr6 wx15 1 9Cr18Mo 440C SUS440C Z100CD17

特性

綜合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲

勞強度高.熱加工性能好.含有較多的合金元素,價格比較便宜.GCr15鋼是高碳鉻軸承鋼中使用和生產量最多的牌號,被世界廣泛采用.但是白點敏感性強,焊接性能較差.

具有高而均勻的硬度,良好的耐磨性.用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件.

具有了軸承的耐磨性,也加強了頂也鋼性.GCr15鍛造工藝

噴射成形作為一項新穎的快速凝固技術,在材料制造與加工方面顯示出巨大的優勢.采用該技術制備了GCr15鋼、2.98wt﹪si超高碳鋼,以及Cu- 20wt﹪Fe原位復合材料,對它們的組織與性能進行了研究.噴射成形GCr15鋼的鑄態組織為等軸細層狀珠光體,平均片間距為85nm ;油淬處理獲得的馬氏體片平均寬度為0.35μm.x射線衍射分析及TEM觀察表明,硬度隨回火溫度升高而下降與回火中ε碳化物析出及長大有關.由CCT曲線測試獲得噴射成形GCrl5鋼的Ms(150℃)比母合金的Ms(250℃)低100℃,其主要原因是因為前者基體中固溶的碳含量高于后者.噴射成形 GCr15鋼鑄態試樣的超塑延伸率優于常規工藝制備的同種材料.首次利用噴射成形工藝制備了Cu-2Owt﹪Fe合金(SF).

注意

1 軸承鋼管用鋼的殘余銅含量（熔煉分析）應不大于0.20%。

2 氧含量在鋼坯或鋼材上測定。

3 盤條用鋼的硫含量（熔煉分析）應不大于0.020%。GCr15表示方法

① 鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管 ②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。

③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。

④高級優質鋼應在鋼號最后加"A"，以區別于一般優質鋼。

⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。

重量計算方式

名稱（單位）：圓鋼 盤條（kg/m）計算公式：W= 0.006165 ×d×d符號意義：d = 直徑mm計算舉例：0.006165 ×100×100=61.65kg

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產品名稱：GCR15軸承鋼——金屬材料,首選東莞啟特金屬科技
圓棒規格：GCR15軸承鋼圓棒直徑3mm起至300mm 長度5000MM以內 
板材規格：GCR15軸承鋼厚度8-280mm 寬度600mm以內 長度3500MM以內 
產地廠家：GCR15軸承鋼廠家,瑞典,美國,日本,德國,奧地利,撫鋼等倉庫均有現貨 
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冷作模具鋼側重硬度,耐磨性。含碳量高,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性為主。 冷作模具鋼包括制造沖截用的模具（落料沖孔模,修邊模,沖頭,剪刀）,冷鐓模和冷擠壓模,壓彎模及拉絲模等。
特點：

真空脫氣精煉鋼,內質純凈
機械加工性良好（切削性較SKD1提高20%）
淬透性良好,空冷淬硬（不易出現淬裂）
耐磨性極為優異（可用作不銹鋼及高硬度材的沖裁模）
韌性良好

用途：
用途 使用硬度 用途 使用硬度
沖裁模 HRC58~62 高級量規 HRC60~65
成形軋輥 HRC58~63 搓絲輥 HRC60~63
十字槽頭螺釘成形模 HRC57~62 冷擠壓制模壓力機用原陽模 HRC58~65
拉伸模 HRC58~63 冷鐓模 HRC58~62
剪刀 HRC50~65 熱固性樹脂成形用模 HRC56~61
工作條件及性能要求：

冷作模具鋼在工作時．由于被加工材料的變形抗力比較大,模具的工作部分承受很大的壓力,彎曲力,沖擊力及摩擦力。因此,冷作模具的正常報廢原因一般是磨損．也有因斷裂,崩力和變形超差而提前失效的。
冷作模具鋼與刃具鋼相比．有許多共同點。要求模具有高的硬度和耐磨性,高的抗彎強度和足夠的韌性,以保證沖壓過程的順利進行,其不同之處在于模具形狀及加工藝復雜．而且摩擦面積大．磨損可能性大．所以修磨起來困難。因此要求具有更高的耐磨化模具工作時承受沖壓力大．又由于形狀復雜易于產生應力集中,所以要求具有較高的韌性；模具尺寸大,形狀復雜．所以要求較高的淬透性,較小的變形及開裂傾向性。總之,冷作模具鋼在淬透性,耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些．而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求（因為是冷態成形）,所以也相應形成了一些適于做冷作模具用的鋼種,例如,發展了高耐磨,微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等。