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30CRMNTI模具鋼特性：

比20CrMnTi鋼的強度、淬透性高，但沖擊韌性略低。主要用作滲碳鋼，滲碳后可降溫直接淬火，彎曲強度較高、耐磨性能好。可在淬火低溫回火或調質后使用，切削加工性中等。用于制造拖拉機行業中截面較大的重負荷滲碳件及受力較大的齒輪、齒輪軸、蝸桿等。

中文名

30CrMnTi

化學成分

碳

牌號

30CrMnTi

標準

GB/T 3077-1988

1.

30CrMnTi簡介

化學成分

碳 C ：0.24～0.32

硅 Si：0.17～0.37

錳 Mn：0.80～1.10

硫 S ：允許殘余含量≤0.035

磷 P ：允許殘余含量≤0.035

鉻 Cr：1.00～1.30

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030

銅 Cu：允許殘余含量≤0.030

鈦 Ti：0.04～0.10

30CrMnTi力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：≥1470(150)

伸長率 δ5 (%)：≥9

斷面收縮率 ψ (%)：≥40

沖擊功 Akv (J)：≥47

沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥59(6)

硬度 ：≤229HB

試樣尺寸：試樣

30CrMnTi熱處理規范

●熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火:第一次880℃,第二次850℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。

金相組織：回火馬氏體。

●交貨狀態：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明。

30CrMnTi表示方法

① 鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr，25Cr2MoVA合金管

②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。

③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。

④高級優質鋼應在鋼號最后加"A"，以區別于一般優質鋼。

⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。

30CrMnTi淬火硬度

油鋼9CrMn，用880度油淬，經過兩次回火，回火溫度大概是300度，它的硬度值都能夠到達HRC58-59左右。9CrMn的碳含量是0.9，而30CrMnTi的碳含量大概是0.3左右 碳是決定材料硬度的主要元素，所以，同樣的淬火溫度30CrMnTi的硬度應該要比油鋼的硬度稍微低一點。但是因為30CrMnTi里面含有鈦元素，鈦與碳結合能形成非常硬的碳化鈦化合物，硬度高達HV2100以上。30CrMnTi淬火回火后的硬度應該不低于HRC55，當然回火溫度要300度以下。因此所以，按照你所說的880度淬油硬度只能達到HRC32，我認為不可能，除非是你搞錯了材料或者中間出了問題，比如油淬的時候，油太小導致冷卻速度不夠快，又或者晃動得不夠，保溫時間不夠，回火溫度太高等等。 還有一點，采用油淬的時候，工件尺寸不能太大，不然淬透性不好。不建議用水淬。

30CrMnTi鋼廠現貨

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產品名稱：30CRMNTI模具鋼——金屬材料,首選東莞市啟特金屬科技有限公司
圓棒規格：30CRMNTI模具鋼圓棒直徑3mm起至300mm 長度5000MM以內
板材規格：30CRMNTI模具鋼厚度8-280mm 寬度600mm以內 長度3500MM以內
產地廠家：30CRMNTI模具鋼廠家,瑞典,美國,日本,德國,奧地利,撫鋼等倉庫均有現貨
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冷作模具鋼側重硬度,耐磨性。含碳量高,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性為主。 冷作模具鋼包括制造沖截用的模具（落料沖孔模,修邊模,沖頭,剪刀）,冷鐓模和冷擠壓模,壓彎模及拉絲模等。
特點：

真空脫氣精煉鋼,內質純凈
機械加工性良好（切削性較SKD1提高20%）
淬透性良好,空冷淬硬（不易出現淬裂）
耐磨性極為優異（可用作不銹鋼及高硬度材的沖裁模）
韌性良好

用途：
用途 使用硬度 用途 使用硬度
沖裁模 HRC58~62 高級量規 HRC60~65
成形軋輥 HRC58~63 搓絲輥 HRC60~63
十字槽頭螺釘成形模 HRC57~62 冷擠壓制模壓力機用原陽模 HRC58~65
拉伸模 HRC58~63 冷鐓模 HRC58~62
剪刀 HRC50~65 熱固性樹脂成形用模 HRC56~61
工作條件及性能要求：

冷作模具鋼在工作時．由于被加工材料的變形抗力比較大,模具的工作部分承受很大的壓力,彎曲力,沖擊力及摩擦力。因此,冷作模具的正常報廢原因一般是磨損．也有因斷裂,崩力和變形超差而提前失效的。
冷作模具鋼與刃具鋼相比．有許多共同點。要求模具有高的硬度和耐磨性,高的抗彎強度和足夠的韌性,以保證沖壓過程的順利進行,其不同之處在于模具形狀及加工藝復雜．而且摩擦面積大．磨損可能性大．所以修磨起來困難。因此要求具有更高的耐磨化模具工作時承受沖壓力大．又由于形狀復雜易于產生應力集中,所以要求具有較高的韌性；模具尺寸大,形狀復雜．所以要求較高的淬透性,較小的變形及開裂傾向性。總之,冷作模具鋼在淬透性,耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些．而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求（因為是冷態成形）,所以也相應形成了一些適于做冷作模具用的鋼種,例如,發展了高耐磨,微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等。