江西吉安支座灌漿料銷售|江西賽恒實業(yè)有限公司

★灌漿料的特點  

抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。  

微膨脹 澆注體長期使用無收保溫養(yǎng)護(hù)過程中,應(yīng)保持混凝士表面濕洞。保濕可以提高混凝土的表面抗裂能力。有資料表明,潮濕養(yǎng)護(hù)時,疑上極限拉伸值比燥養(yǎng)護(hù)時要大20-50%。具有保溫性能良好的材料可以用于混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)中。在大體積混凝土施工中可因地制宣地采用保溫性能好,又使宣的材料作為大體積、混凝土:的保溫養(yǎng)護(hù),如塑料薄限、草第違等。縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。 

低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

★灌漿料的應(yīng)用范圍

.需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

.鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

.建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

.道路、橋梁、隧道、機(jī)場等工程搶修施工使用。

.鐵路軌枕的錨固施工。

.柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間溫度控制。BS規(guī)范規(guī)定,水泥漿自拌和至壓入孔道的過程中,其溫度控制在最小5℃、最大32℃的范圍中。由于帕克西所處的地理環(huán)境,最小溫度并非控制溫度。而在夏季,當(dāng)?shù)刈罡邭鉁乜蛇_(dá)45℃,為保證壓漿工作在高溫環(huán)境下順利進(jìn)行,將壓漿用水通過混凝土攪拌站冷水機(jī)組冷卻至10℃左右再運至現(xiàn)場用儲水容器儲存,并于現(xiàn)場測定新拌水泥漿溫度,如超過32℃,不得用于結(jié)構(gòu)中。隙縫。

★灌漿料的產(chǎn)品特點：

1．微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

2．灌漿料的耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百次疲勞經(jīng)分析認(rèn)為，混凝土碳化是使鋼筋混凝士結(jié)構(gòu)中配筋鈍化膜破壞，喪失防腐能力的起因，進(jìn)而造成鋼筋銹蝕到一定厚度時，因銹蝕層體積膨脹致使混凝土發(fā)生爆裂，爆裂處的混凝土已經(jīng)完全喪失了對鋼筋的握裹力，再加上鋼筋因銹蝕而造成的斷面損失，致使結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)危險狀態(tài)。實驗，50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

3．灌漿料的高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)3整條孔道或半條孔道為空洞；靠近壓漿口１～２ｍ處是密實的，而其余部分為空洞；整條孔道下部是密實的，而上部存在不密實空隙。負(fù)彎矩區(qū)子Ｌ道壓漿不密實的危害　先簡支后連續(xù)箱梁在體系轉(zhuǎn)換后，現(xiàn)澆濕接頭處承受著最大的負(fù)彎矩和最大的剪力，是連續(xù)箱梁的關(guān)鍵部位。0—50Mpa以上。4．可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

5．自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。CGM-1通用型灌漿料，流動性280以上，強(qiáng)度等級，65兆帕以上。高強(qiáng)無收縮灌漿料以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。

灌漿料具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械電流階躍法屬于瞬態(tài)測量方法，它的測量時間短，對系統(tǒng)的擾動小，越來越多地用于鋼筋混凝土中鋼筋銹蝕速度的理論研究粘結(jié)理論一直是工程界很關(guān)注的一個問題。鋼筋和混凝土這兩種材料之所以能很好的共同工作，其最重要的原因是鋼筋和混凝土之間有很好的粘結(jié)作用。吸附理論和機(jī)械咬合理論是在植筋中運用的主要粘結(jié)理論：吸附理論的主要觀點是認(rèn)為粘結(jié)作用是粘結(jié)材料與被粘物分子在界面層上的相互吸附而產(chǎn)生的，這種吸附力是分子之間的相互作用力．次價力引起的；同時，除了次價力之外，還有原子之間的相互作用力，即主價力，該作用力與構(gòu)成一切物質(zhì)的相互作用力是相同的。與現(xiàn)場測量。電流階躍法（ＧＰＭ）也是一種越來越受到重視的鋼筋銹蝕快速測量方法１５１。５３Ｊ，它可以使力傳感器、黃砂和混凝土之間擠壓緊密，然后卸載，再采用慢速連續(xù)加載，開始記錄數(shù)據(jù)，加載前期的相對滑移較小，主要通過力來控制加載，使荷載緩慢增加，當(dāng)混凝土出現(xiàn)滑移時則控制位移加載，直至混凝土出現(xiàn)一段明顯的滑移路程。通過分析鋼筋混凝土中的鋼筋在階躍電流信號Ｉ印ｐ作用下的電壓響應(yīng)ＡＶ（ｔ），來確定鋼筋的銹蝕狀態(tài)。在分析電流階躍法測量結(jié)果時，常采用多重串聯(lián)阻容單元來擬合所得測量結(jié)果。，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

★灌漿料的參考用量：

參考對于雙組分結(jié)構(gòu)膠，嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定的比例配膠，攪拌均勻，一般在40-60min 時間內(nèi)使用完畢。如氣溫較低，膠液粘度太大，可采用水浴將膠適當(dāng)升溫使其粘度化學(xué)錨栓在結(jié)構(gòu)加固改造工程中的應(yīng)用非常普遍，但是對這種后錨固技術(shù)的抗震性能研究還非常少。本課題中采用的方法是研究了利用錨栓進(jìn)行節(jié)點加固后的植筋構(gòu)件的抗震性能，從側(cè)面反映出錨栓在受到反復(fù)拉拔力時所體現(xiàn)出來的錨固作用。由于試驗經(jīng)驗和條件有限，錨栓的真實受力狀況在試驗中無法得到，今后可以對這些方面進(jìn)行更加深入的研究。降低。同樣，當(dāng)氣溫較低時，孔壁和鋼筋可在栽筋前用熱空氣適當(dāng)加熱。水平孔堵孔用膠應(yīng)有較高的稠度，可在已配好的膠中加入適量水泥或其他規(guī)定填料（按使用要求配料）。用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計算實際使用量。

★灌漿料的產(chǎn)品用途：

1．灌漿料可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2．建筑物的梁、板、柱、混凝土的入模溫度直接影響著水泥水化放熱速率、混凝土的溫升，以及混凝土養(yǎng)護(hù)階段的溫度變化而引發(fā)的裂縫問題。為了控制新拌混凝土的出機(jī)溫度，首先要控混凝土溫度破壞機(jī)理主要是：混凝土中由于水泥砂漿與骨料熱膨脹系數(shù)的不同，在升溫過程中溫度荷載作用下水泥砂漿與骨料所形成的界面首先產(chǎn)生損傷，并隨溫度增加而發(fā)展，因此形成界面裂紋，當(dāng)溫差繼續(xù)增加達(dá)到某一數(shù)值后，界面裂紋便向水泥砂漿中延伸。在以后的降溫過程中界面裂紋與水泥砂漿中的微裂紋繼續(xù)發(fā)展，以致發(fā)展成宏觀裂縫，并可能導(dǎo)致混凝士結(jié)構(gòu)發(fā)生斷裂破壞。制原材料溫度，特別是在夏季高溫季節(jié)更應(yīng)注意控制措施。混凝土各組分中，水對混凝土拌合物料溫度影響最大，骨料次之，水泥按現(xiàn)行規(guī)范，植筋膠只允許采用有機(jī)材料，并且規(guī)定了所采用的原料，一是改性環(huán)氧樹脂，另一種就是改性乙烯基酯。環(huán)氧樹脂及其混合固化物不溶于水，在孔洞存在少量干凈水（不能有油污和泥塵）情況能正常固結(jié)。這么就可說植筋膠不怕水。再次之。就一般混凝土而言，降低水溫４＂ｃ，可降低混凝土溫度１℃，如用冰取代５０％的拌合用水量，可降低混凝土溫度１１℃，而融化后的零度水還可以再降低混凝土溫度約４９Ｃ；降低骨料溫度２＂Ｃ，可降低混凝網(wǎng)土溫度１℃；降低水泥溫度８＂Ｃ，可降低混凝土溫度ｌ℃。降低水泥溫度雖對降低混凝土溫度影響較小，但高溫水泥將加速水化，提高拌合料溫度，對后期強(qiáng)度及龍抗裂性能帶來不利影響。基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加國內(nèi)外橋梁現(xiàn)狀第一章緒論橋梁作為高速公路的咽喉部位，在交通運輸及經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著無可替代的作用。我國２０世紀(jì)５０年代以來，大規(guī)模設(shè)計修建了路、鐵路橋梁，至今已達(dá)到一定的規(guī)模，這些橋梁成為社會的巨大財富。暴露在侵蝕性環(huán)境中的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)同時遭受一系列的物理、化學(xué)和電化學(xué)破壞過程。混凝土中鋼筋的腐蝕本質(zhì)上是一個電化學(xué)過程，內(nèi)予混凝土結(jié)構(gòu)是典型的非均質(zhì)體系，使得鋼筋的腐蝕總是腐蝕微原電池和腐蝕宏電池共存、交互影響。腐蝕的鋼筋表面作為一個混和電極，即陽極和陰極反應(yīng)同時發(fā)生在鋼筋表面，并通過鋼筋基體進(jìn)行電連接。麗混凝土孔隙液作為電解質(zhì)溶液。在陽極，鋼筋陽極溶解成二價的砭鐵離子進(jìn)入溶液；在鬻極，氧氣還原成氮氧根離子。陽極和陰極之間具有良好的電子導(dǎo)電和離子導(dǎo)電，形成了一個短路的腐蝕電池。固。

3．灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。4．適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

CGM-1通用型-----（流動性280以上，強(qiáng)度等級，65兆帕以上）

CGM-2豆石型------（流動性260以上，適用于建筑加固及單體較大面積灌漿）

CGM陰極保護(hù)法是防止鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕的有效方法，采用陰極保護(hù)系統(tǒng)，主要是需要延長陽極的壽命。采用陰極保護(hù)法以提高地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)耐久性，可以說是一條既簡便又可靠的新途徑。-3超細(xì)型------（流動性300以上，強(qiáng)度標(biāo)號C60，有較大流動性需求）

CGM-4高早預(yù)拌混凝土施龍工期間間接裂縫的防治必須從結(jié)構(gòu)及構(gòu)造措施優(yōu)化、原材料優(yōu)選、配合比優(yōu)筑化設(shè)計、施工過程有效控制及監(jiān)測等各方面綜合采取措施，不能忽略其中任何一個方面。只要其中一個環(huán)節(jié)沒有做好，其他環(huán)節(jié)做得再好，也可能導(dǎo)致裂縫控制效果不理想。裂縫控制效果不是取決于哪些方面做得好，而是取決于哪個環(huán)節(jié)沒有做好。強(qiáng)型------（有搶工需求的加固，及設(shè)備由于混凝土結(jié)構(gòu)耐久性失效而造成的工程事故也時有發(fā)生，這更加引起了人們對混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的極大關(guān)注。1985年英國的Ynys-Gwas大橋因為外界侵蝕物質(zhì)從梁段拼接處滲入灌漿管道中使預(yù)應(yīng)力鋼筋腐蝕斷裂而倒塌（事后的調(diào)查研究表明，該橋預(yù)應(yīng)力鋼筋的腐蝕與漿體材料、施工方法有很大的關(guān)系），由此而引發(fā)了英國交通產(chǎn)業(yè)部在1若需采用HPB235級鋼筋種植時，鋼筋的直徑不得大于12mm，原構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級不的低于C20。992～1996年暫時禁止建造后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁，同時展開了對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁耐久性的廣泛調(diào)查和研究。目前，國內(nèi)外對錨栓承載力的設(shè)計計算，主要是建立在錨栓單向拉拔試驗的受力機(jī)理，關(guān)于其在動力作用、地震作用及開裂混凝土上的適用性研究很少。國內(nèi)近年來也發(fā)生了不少的混凝土橋梁倒塌事故，其中有一些就是由于混凝土結(jié)構(gòu)耐久性失效而導(dǎo)致的，如2004年發(fā)生的遼寧省盤錦市田莊臺遼河大橋坍塌事故，就是因為預(yù)應(yīng)力混凝土體系失效所致。基礎(chǔ)等，一天強(qiáng)度可達(dá)C30，3天達(dá)50-55兆帕以上）

CGM-5搶修型

CGM-橋梁支座型----（主要負(fù)載導(dǎo)體的電阻值與回流鋼軌型號和牽引變電站間的距離密切相關(guān)。在地鐵運行主線路上選用較大橫截面積的鋼軌以及縮短變電站之間的距離均能達(dá)到減小負(fù)載導(dǎo)體電阻的目的。而且回流走行軌應(yīng)焊接成連續(xù)長鋼軌，減小接頭處的電阻，在道岔與撤岔的連接部位相應(yīng)設(shè)置銅引連接線。用于橋梁支座上）

CGM-340A型---為研究植筋構(gòu)件的延性和抗震性能，設(shè)計制作了兩組六個鋼筋混凝土壓彎構(gòu)件，一組為整體澆注的構(gòu)件，一組為植筋構(gòu)件。通過試驗，對比分析了兩對于碳纖維強(qiáng)度折減系數(shù)７７１，考慮到粘貼碳纖維布可能會存在一些缺陷，碳纖維材料有時并不能發(fā)揮全部的強(qiáng)度，根據(jù)材料性能試驗及有關(guān)資料，并考慮到現(xiàn)階段試驗數(shù)據(jù)較少，為偏于安全取０．５－－－０．８；對于碳纖維材料與原有鋼筋的共同工作系數(shù)仍，考慮到二次受力的影響，一般可取０．８＂－－１．Ｏ。組構(gòu)件在反復(fù)周期荷載作用下的滯回曲線飽滿程度、骨架曲線、極限承載力、極限變形能力及延性，并進(jìn)行了理論分析。對比分析表明：在植筋深度滿足２０ｄ的情況下，植筋鋼筋混凝土壓彎構(gòu)件在反復(fù)周期荷載作用下，鋼筋屈服后，仍具有較好的變形能力和延性。當(dāng)塑性鉸區(qū)的鋼筋壓屈，混凝土壓碎脫落時，植筋錨固鋼筋錨固在節(jié)點中的部分高強(qiáng)建筑植筋膠系雙組分高強(qiáng)復(fù)合樹脂結(jié)構(gòu)膠。具有固化速度快、錨固力強(qiáng)形同預(yù)埋、與各類基材（砼、磚、巖石等）及金屬錨桿相容性好，抗震性能好、耐熱性能好、常溫下無蠕變，抗老化、耐介質(zhì)（酸、堿、水）性能好，施工簡便、材料成本經(jīng)濟(jì)等特點。與混凝土之間沒有滑移。在反復(fù)周期荷載作用下植筋錨固構(gòu)件和整澆構(gòu)件的開裂荷載、屈服荷載、極限荷載、屈服位移、極限位移、位移延性比等主要指標(biāo)基本相同，無明顯的變化。植筋構(gòu)件和整澆構(gòu)件的滯回曲線與骨架曲線也基本一致，說明植筋鋼筋混凝土構(gòu)件具有良好的變形能力和延性。---（主要用于要求較高的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿上）

★灌漿料的施工工藝：

1溫度對混凝土墻體施工期間開裂的影響主要體現(xiàn)在以下四個方面：墻體混凝土澆筑初期膠凝材料水化熱導(dǎo)致的墻體內(nèi)外溫差和后期降溫過涂抹型粘鋼加固技術(shù)在橋梁工程中的應(yīng)用最為廣泛，但目前對這項技術(shù)的加固原理，適用條件，施工工藝及施工中的注意事項還沒板側(cè)面拼接處貼海綿條，防止漏漿。焊接模板定位鋼筋時應(yīng)避免破壞防水板，應(yīng)用石棉板進(jìn)行隔離。泵管安裝時采用單獨的架體，與模板架體分開，泵管架直接支撐在中隔板上。程中墻體內(nèi)外溫差的影響；養(yǎng)護(hù)后期墻體均勻降溫的影響；較長時間、較高溫度對混凝土干燥收縮早期發(fā)展的影響；厚Dagher等分別描述了混標(biāo)土梁和板中鋼筋銹蝕破壞形態(tài)。對于梁,隨著鋼筋銹蝕產(chǎn)物的膨脹,微製縫擴(kuò)展到萬鋼筋最近的表面,隨鋼筋銹性的進(jìn)一步發(fā)展,疏松的混凝土剝落。對于板,當(dāng)鋼筋間距較小時,製縫在鋼筋之問形成,混凝土層狀剝落。對于由荷載引起開製的普通混凝土構(gòu)件,曹雙寅提出了製縫形態(tài)分布與構(gòu)件承裁力之問的關(guān)系。基礎(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)對墻體帶來的影響等。．灌漿

（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以影響氫脆產(chǎn)生的因素有：材料因素。氫脆容易發(fā)生在高強(qiáng)度材料金屬中，此外在低強(qiáng)度鋼材上常發(fā)生所謂氫鼓泡現(xiàn)象，在本質(zhì)上也屬于氫脆問題。純鐵一般不發(fā)生氫脆。鋼的氫脆與鋼的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)有密切的關(guān)系。鋼的屈服強(qiáng)度愈高，則氫脆敏感性愈大，較小的氫量即能引起氫脆。應(yīng)力因素。氫脆通常是由拉應(yīng)力引起的，壓應(yīng)力一般不引起氫脆。引起氫脆的應(yīng)力存在臨界值，即臨界應(yīng)力。在臨界應(yīng)力以上，應(yīng)力愈高，氫脆敏感性愈大。環(huán)境因素。環(huán)境有氫原子，或經(jīng)過電極反應(yīng)有氫原子析出的情況，均可能引起敏感性材料的氫脆。鋼中氫量在5ppm以下關(guān)于結(jié)構(gòu)卸載問題，筆者認(rèn)為在加固主梁時，有必要在次梁處設(shè)計千斤頂做卸載處理，以使加固后結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)承載，防止粘鋼部分應(yīng)力嚴(yán)重滯后，其它情況下，雖然理論上應(yīng)做卸載處理，然而實際操作中十分不便，故一般不做。時，隨氫量增加鋼的氫脆可能性增加，斷裂應(yīng)力、斷面收縮率和延伸率都降低。溫度在20～40℃時最容易發(fā)生氫脆現(xiàn)象。由于PC鋼筋與普通鋼筋的材料化學(xué)成分不同，它們的腐蝕敏感性及腐蝕速度也有所不同。此外預(yù)應(yīng)力對PC鋼筋的腐蝕速度、應(yīng)力腐蝕和氫脆都有很大的影響。利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。

（2）在灌漿鋼一混凝土粘結(jié)抗剪強(qiáng)度膠粘劑的粘結(jié)強(qiáng)度是隨被粘基層材料種類而異，當(dāng)基層材料為沒凝土?xí)r，破壞發(fā)生在混凝土，粘結(jié)強(qiáng)度完全取決于混凝土的強(qiáng)度。試驗中由于混凝土破壞面的不確定性，且較實際粘結(jié)面大。過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。

（3）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

2． 支模

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

3． 基礎(chǔ)處理

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

4． 確定灌漿方式

根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

5．灌漿料的攪拌

按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢瑁疁匾?～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

6、養(yǎng)護(hù)

（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

（2）冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204錨座(錨墊板或錨墊板加喇叭管) 安裝：檢查有無錯誤和較大誤差,錨墊板與孔道是否垂直。加強(qiáng)鋼筋布置是否準(zhǔn)確和合理。鋼筋和管道是否妨礙澆筑混凝土,如果有妨礙,在澆筑混凝土前要采取有效的技術(shù)措施。)的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的包裝儲運：

1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。