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產(chǎn)品介紹
活性炭是疏水性吸附劑，對水溶液中的有機物具有較強的吸附作用
水處理活性炭的種類、制造及特性：目前用于水處理的吸附劑有：活性炭、硅藻土、氧化硅、活性氧化鋁、沸石及離子交換樹脂等。其中鋁-硅系吸附劑是親水性的吸附劑，對極性的物質(zhì)有選擇吸附，因此作為吸潮劑、脫水劑和精制非極性溶液的吸附劑。活性炭是疏水性吸附課桌，對水溶液中的有機物具有較強的吸附作用，作為城市污水與工業(yè)廢水處理用的吸附劑。
用于水處理的活性炭一般分為以下幾類：
粉狀活性炭：一般用木屑、煤為原料，經(jīng)炭化、活化、磨粉等工藝制成，主要應用于靜態(tài)吸附操作(間歇式操作)處理給水除臭、除味以及規(guī)模較小的工業(yè)或城市污水處理。
顆粒活性炭：按不同的材質(zhì)可分為椰殼活性炭、果殼活性炭和煤質(zhì)活性炭。
椰殼活性炭—活性炭行業(yè)及用戶公認的最好的一種活性炭，不論是吸附速度、吸附能力、強度等各項指標以及按照水處理工藝不同可選擇不同材質(zhì)的活性炭產(chǎn)品。
活性炭水處理的特點
1.活性炭對水中有機物有卓越的吸附特性由于活性炭具有發(fā)達的細孔結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，因此對水中溶解的有機污染物，如苯類化合物、酚類化合物、石油及石油產(chǎn)品等具有較強的吸附能力，而且對用生物法和期貨化學法難以去除的有機污染物，如色度、異臭、亞甲藍表面活性物質(zhì)、除草劑、殺蟲劑、農(nóng)藥、合成洗滌劑、合成染料、胺類化合物，及許多人工合成的有機化合物等都有較好的去除效果。
2.活性炭對水質(zhì)、水溫及水量的變化有較強的適應能力。對同一種有機污染物的污水，活性炭在高濃度或低濃度時都有較好的去除效果。
3.活性炭水處理裝置占地面積小，易于自動控制，運轉(zhuǎn)管理簡單。
4.活性炭對某些重金屬化合物也有較強的吸附能力，如汞、鉛、鐵、鎳、鉻、鋅、鈷等，因此，活性炭用于電鍍廢水、冶煉廢水處理上也有很好的效果。
5.飽和炭可經(jīng)再生后重復使用，不產(chǎn)生二次污染。
6.可回收有用物質(zhì)，如處理高濃度含酚廢水，用堿再生后可回收酚鈉鹽。
活性炭水處理的主要影響因素
由于活性炭水處理所涉及的吸附過程和作用原理較為復雜，因此影響因素也較多。主要與活性炭的性質(zhì)、水中污染物的性質(zhì)、活性炭處理的過程原理以及選擇的運轉(zhuǎn)參數(shù)與操作條件有關。
1.活性炭的性質(zhì)用于水處理的活性炭應有三項要求：吸附容量大、吸附速度快、機械強度好。活性炭的吸附容量除其它外界條件外，主要與活性炭比表面有關；吸附速度主要與粒度及活性炭的孔分布有關，水處理用的活性炭要求過渡孔(半徑20～1000埃)較為發(fā)達，有利于吸附質(zhì)(水中污染物)向微細孔中擴散。活性炭的粒度越小吸附速度越快，但水頭損失要增大，一般在8-30目范圍較宜。活性炭的機械耐磨強度，影響活性炭的使用壽命。
2.污染物的性質(zhì)同一種活性炭對于不同污染物的吸附能力有很大差別。由于污染物在水中的溶解度、分子構(gòu)造、極性和污染物的濃度不同，活性炭的吸附能力變化很大。
3.溫度由于吸附過程是放熱反應，在液相吸附時吸附熱較小，用活性炭處理水時，溫度對吸附的影響不顯著。
4.多組分污染物共存的影響應用于吸附法處理水時，通常水中不是單一的污染物質(zhì)，而是多組分污染物的混合物。在吸附時，它們之間可以共吸附，互相促進或互相干擾。一般情況下，多組分吸附時分別的吸附容量比單組分吸附時低。
5.吸附操作條件因為活性炭液相吸附時，外擴散(液膜擴散)速度對吸附有影響，所以吸附裝置的型式、接觸時間(通水速度)等對吸附效果都有影響
該產(chǎn)品由于本身的硬度，理想的比重，多孔和多面性，并經(jīng)特殊的物理和化學處理（將其色素，脂肪，油脂，電付離子去除干凈），使它在水中處理具有較強的除油性能，除固體微粒，易反洗等優(yōu)良性能，廣泛用于油田含油污水處理，工業(yè)廢水處理和民用水處理。是取代石英砂濾料，提高水質(zhì)，大幅度降低水處理成本的新一代濾料產(chǎn)品。
特點：具有多面性和微孔性，截污能力強，去除油和懸浮能力高，有親水不親油和適宜的比重，易反洗，再生能力強，其經(jīng)特殊處理，不易腐蝕，不用更換濾料，每年只補充10%，簡省維修和維修時間，利用率高。
用途：油田含油污水處理，工業(yè)含油工業(yè)循環(huán)水處理和生活用水及工業(yè)水處理，工藝中去除油和懸浮固體
活性炭可由許多種含炭物質(zhì)制成，這些物質(zhì)包括木材、鋸屑、煤、焦炭、泥煤、木質(zhì)素、果核、硬果殼、蔗糖漿粕、骨、褐煤、石油殘渣等。其中煤及椰子殼已成為制造活性炭最常用的原炓。活性炭的制造基本上分為兩過程，第一過程包括脫水及炭化，將原料加熱，在170至600℃ 的溫度下干燥，並使原有的有機物大約80％炭化。第二過程是使炭化物活化，這是經(jīng)由用活化劑如水蒸汽與炭反應來完成的，在吸熱反應中主要產(chǎn)生由CO及H2組成的混合氣體,用以燃燒加熱炭化物至適當?shù)臏囟龋?00至1000℃），以燒除其中所有可分解的物質(zhì)，由此產(chǎn)生發(fā)達的微孔結(jié)構(gòu)及巨大的比表面積，因而具有很強的吸附能力。
