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鄭州滎陽自動鉆孔機廠商出售
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為了節約投資資金、加工成本,擬對現有臺鉆進行數控化改造。以實現對圖1所示零件多孔部份的自動鉆削加工為例。改造前,需要人工取放工件、鉆模進行,1個人只能操作1臺鉆床,不僅生產效率低、勞動強度大而且不;改造后,只需人工取放工件,其他工序全部自動完成,1人就可操作35臺鉆床,生產效率數倍,勞動強度也大為,且產品加工精度高、參數一致性好。圖1零件圖隨著國內汽車配件行業的發展,多孔零部件的鉆孔攻絲加工等也隨之。如汽車、摩托車多孔零部件:發動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等,泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件,等等。這類工件往往要求加工精度高、工效快。而以往加工這類零件的多孔部份,通常是先人工劃線或設計一個專用的鉆模,再在鉆床上鉆孔。這種加工不僅勞動強度大、效率低,而且加工精度差,經常出現孔距超差而造成工件報廢和返工。因此應用高精度、自動化程度高的數控鉆床已勢在必行.本設計改造周期短、費用低,改造后的鉆床操作、使用方便。機床了自動進給的功能,操作者可以運用廣數對不同加工直徑、分布不同的孔系零件進行編程加工。機床自動化程度高,能靈活、迅速地適應加工零件的變更,對工人的技術水平要求也不高,特別適宜中小型企業的鉆床改造。本數控化改造對于想節約資金又要擴大機床的加工工藝范圍的企業而言,不失為一項可行的方案?!?017金屬加工液技術研討會暨高峰成功舉辦(11-10)·遼寧省副省長蒞臨參觀??怂箍瞪蜿柗桨钢行?11-9)·南靖縣將打造超百億級機械制造業基地(1
2)將控制鉆床進給運動的手柄拆去,在鉆床的主軸上加步進電機,步進電機通過蝸輪蝸桿副嚙合,從而實現了主軸向下進給或向上退出,加工完成后,由數控控制返回起始點。在臺鉆原有的工作臺上安裝一臺步進電機,步進電機帶動根據產品大小而設計的裝置,以達到自動分度的效果。改造后,機床的手動進給變成了自動進給。鉆孔時,主軸的自動進給可通過數控來給定??梢愿鶕枰庸ち慵椎姆植紨盗吭跀悼刂羞M行編程,使鉆床可以加工出不同數量均布的孔系。

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