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鞍鋼股份大型廠連軋分廠通過高效組織生產(chǎn)、把握生產(chǎn)節(jié)奏、開展職工競賽，提前2個月完成全年生產(chǎn)目標(biāo)。
高效組織生產(chǎn)，做好品種銜接。該分廠堅(jiān)持以精益的生產(chǎn)方式完善生產(chǎn)組織手段,將精益化貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程。每月根據(jù)產(chǎn)量計(jì)劃及品種結(jié)構(gòu)情況，提前做好各階段品種生產(chǎn)計(jì)劃，以及與其相匹配的加熱爐開爐、軋輥導(dǎo)衛(wèi)等資源準(zhǔn)備工作，使整月生產(chǎn)走勢處于可控狀態(tài)，減少因計(jì)劃不周、準(zhǔn)備不充分造成的影響。對難軋、工序多的品種，該分廠嚴(yán)格按瓶頸工序周期進(jìn)行排產(chǎn)，確保生產(chǎn)有序、物流順暢、資源利用最大化。
把握生產(chǎn)節(jié)奏，提高生產(chǎn)效率。該分廠認(rèn)真做好生產(chǎn)節(jié)奏控制，均衡各工序生產(chǎn)能力，減少瓶頸工序?qū)ιa(chǎn)的影響。在日常生產(chǎn)過程中，根據(jù)每月產(chǎn)量水平合理制定雙爐作業(yè)計(jì)劃，延長單爐作業(yè)時間，降低煤氣消耗。充分利用澆次間隔時間回裝冷料，提高爐子單產(chǎn)，將設(shè)備停機(jī)檢查與連鑄澆次間隔相結(jié)合，提高軋機(jī)作業(yè)率，減少鑄坯下線。
同時，針對精整場地狹小與生產(chǎn)能力不相匹配的實(shí)際，該分廠優(yōu)化鋼坯垛位配置，提高單垛位鋼坯存儲量，利用組車、原料場地等資源放置成品坯，有效化解了這一難題，使生產(chǎn)過程始終處于低耗高效運(yùn)行狀態(tài)。
開展職工競賽，生產(chǎn)指標(biāo)創(chuàng)新高。為充分調(diào)動全體職工的積極性，該分廠以生產(chǎn)四班為參賽單元，圍繞產(chǎn)量、煤氣消耗、成材率三大指標(biāo)在職工中開展競賽。同時以日產(chǎn)4000噸為目標(biāo)值，帶領(lǐng)職工扎實(shí)開展創(chuàng)高產(chǎn)競賽。該分廠每個月還根據(jù)競賽指標(biāo)完成情況進(jìn)行精準(zhǔn)激勵，有效調(diào)動了職工的工作積極性。其中，軋鋼乙班創(chuàng)造出班產(chǎn)最高紀(jì)錄，加熱丙班創(chuàng)造出煤氣單耗最低指標(biāo)，精整丙班創(chuàng)造出班發(fā)出量最高紀(jì)錄，為該分廠充分釋放產(chǎn)能提供了保證。
