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鎳基合金焊條
不銹鋼焊條
低合金鋼焊條
種類
ESAB
牌號
技術標準
熔敷金屬力學性能
熔敷金屬化學成分（％）
SFA/AWS
DIN 1736
屈服值Mpa
抗拉強度Mpa
延伸率％
沖擊值
J
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
其它
手工焊條
OK 92.05
A5.11 ENi-1
EL-NiTi3
320
450
25
0.05
1.0
0.7
－
92.0
－
Ti3.0
Fe0.7
OK 92.15
A5.11
EniCrFe-2
EL-NiCr15FeNb
420
660
45
+20 ℃ 110
-196 ℃ 90
＜ 0.1
0.5
2.0
15.5
70.0
2.0
Nb2.0
Fe8.0
OK 92.26
A5.11-90
EniCrFe-3
EL-NiCr15FeMn
410
640
40
+20 ℃ 100
-196 ℃ 80
＜ 0.1
0.6
6.0
16.0
70.0
－
Nb2.0
Fe6.0
OK 92.45
A5.11
EniCrMo-3
EL-NiCr20Mo9 Nb
480
800
40
+20 ℃ 70
-196 ℃ 50
＜ 0.03
0.4
0.4
22.0
64.0
9.5
Nb3.3
Fe3.0
OK 92.55
A5.11
ENiCrMo-6
460
705
40
+20 ℃ 95
-60 ℃ 90
-196 ℃ 80
＜ 0.08
0.7
3.0
13.0
70.0
6.5
Nb1.3
Fe4.0
W1.5
OK 92.59
EL-NiCr22Mo16
430
種類
ESAB牌號
技術標準
熔敷金屬力學性能
熔敷金屬化學成分（％）
SFA/AWS
EN
屈服值Mpa
抗拉強度Mpa
延伸率％
沖擊值J
C
Si
Mn
Cr
Ni
其它
手工焊條
OK 61.25
A5.4-9E308-15
EN 1600E 19 9 H B 22
430
600
45
20℃ 70
0.06
0.5
1.7
18.5
9.5
－
OK 61.30
A5.4 E308L-17
EN 1600 E 19 9 L R 12
430
560
45
20℃ 70
0.03
0.8
0.7
19.5
10.0
－
OK 61.35
A5.4 E308L-15
EN1600E 19 9 L B 2 2
460
580
45
+20℃ 100-120℃ 70-196℃ 45
0.03
0.4
1.7
19.5
10.5
－
OK 61.41
A5.4 E308L-17
EN1600 E 19 9 L R 5 3
420
560
45
20℃ 65
0.03
0.7
0.8
19.5
10.0
－
OK 61.50
A5.4-92 E308H-17
EN1600 E 19 9 H R 12
430
600
45
20℃ 60
0.05
0.8
0.8
20.0
10.
－
OK 61.80
A5.4-92 E347-17
EN 1600E 19 9 Nb R 12
500
630
40
+20℃ 60-80℃ 40
0.03
0.7
0.6
20.0
10.0
Nb 0.3
OK 61.81
A5.4 E347-16
EN1600 E 19 9 Nb R 3 2
560
700
32
+20℃ 60
0.06
0.6
1.6
20.0
10.0
Nb 0.7
OK 61.85
A5.4 E347-15
EN1600 E 19 9 Nb B 2 2
500
620
40
+20℃ 100-60℃ 70
0.05
0.5
1.7
19.5
10.0
Nb 0.5
OK 61.86
A5.4 E347-17
EN1600 E 19 9 Nb R 1 2
520
660
35
+20℃ 55
0.03
0.7
0.8
19.0
10.0
Nb 0.3
OK 63.20
A5.4 E316L-16
EN1600 E 19 12 3 L R 1 1
480
580
35
+20℃ 65-60℃ 45-120℃ 32
0.03
0.7
0.8
18.5
12.0
Mo2.8
OK 63.30
A5.4 E316L-17
EN1600 E 19 12 3 L R 1 2
460
570
40
+20℃ 60-125℃ 32
0.03
0.8
0.6
18.0
12.0
Mo2.8
OK 63.31
A5.4 E316L-17
EN1600 E 19 12 3 L R 3 2
460
570
38
+20℃ 60-125℃ 35
0.03
0.8
0.7
19.0
11.0
Mo2.8
OK 63.34
A5.4 E316L-16
EN1600 E 19 12 3 L R 11
440
600
40
+20℃ 65
0.03
0.8
0.8
18.5
12.0
Mo2.8
OK 63.35
A5.4 E316L-15
EN1600E 19 12 3 L B 2 2
460
600
35
+20℃ 95-120℃ 60-196℃ 35
0.03
0.5
1.7
18.5
12.6
Mo2.8
OK 63.41
A5.4 E316L-17
EN1600 E 19 12 3 L R 5 3
430
570
45
+20℃ 60
0.03
0.8
0.7
18.0
12.0
Mo2.8
OK 63.80
A5.4 E318-17
EN 1600E 19 12 3 Nb R 3 2
500
620
35
+20℃ 55
0.02
0.8
0.6
18.0
12.0
Mo2.8Nb0.3
OK 64.30
A5.4 E317L-17
EN1600 E 19 13 4 LR 3 2
480
600
30
+20℃ 45
0.03
0.7
0.7
19.0
13.0
Mo2.8
OK 67.13
A5.4 E310-16
EN 1600 E 25 20 R 12
560
600
35
+20℃ 60
0.1
0.5
1.9
26.0
21.0
－
OK 67.15
A5.4 E310-15
EN 1600 E 25 20 B 22
410
590
35
+20℃ 100
0.1
0.3
2.0
26.0
20.0
－
OK 67.20
A5.4 E309MoL-16
EN1600 E 23 12 2 LR 1 1
480
640
35
+20℃ 60
0.03
0.8
0.8
23.0
13.0
Mo2.9
OK 67.50
A5.4 E2209-17
EN 1600E 22 9 3 N L R 3 2
660
820
25
+20℃ 70
0.03
0.8
1.0
23.0
9.0
Mo3.0N0.15
OK 67.55
A5.4 E2209-15
EN 1600E 22 9 3 N L B 2 2
650
800
28
+20℃ 100-40℃ 75-60℃ 65
0.03
0.7
1.0
23.0
9.0
Mo3.0N0.15
OK 67.60
A5.4 E309L-17
EN 1600E 23 12 L R 3 2
470
580
32
+20℃ 50-10℃ 40
0.03
0.8
0.9
24.0
12.5
－
OK 67.62
A5.4 E309-26
EN1600 E 23 12 R 7 3
450
570
40
+20℃ 60
0.05
0.8
0.6
24.0
12.5
－
OK 67.66
A5.4 E309L-16
EN1600 E 23 23 L R 3 2
430
580
45
+20℃ 70
0.03
0.4
1.0
23.0
13.0
－
OK 67.70
A5.4 E309MoL-17
EN1600 E 23 12 2 LR 3 2
510
620
33
+20℃ 50
0.03
0.8
0.6
23.0
13.0
Mo2.7
OK 67.75
A5.4 E309L-15
EN1600 E 23 12 L B 4 2
460
570
35
+20℃ 75-80℃ 55
0.03
0.3
0.2
24.0
13.0
Mo0.3
OK 68.15
A5.4 E410-15
EN1600 E 13 B 4 2
390
520
25
+20℃ 55
0.06
0.5
0.5
13.0
－
－
OK 68.17
A5.4 E410NiMo-16
EN 1600E 13 4 R 3 2
650
870
17
+20℃ 45-10℃ 45-40℃ 40
0.03
0.4
0.6
12.0
4.6
Mo0.6
OK 68.25
A5.4E410NiMo-15
EN 1600E 13 4 B 4 2
680
880
17
+20℃ 60-20℃ 53
0.03
0.4
0.6
12.5
4.5
Mo0.6
OK 68.60
EN 1600 E 25 4 R 3 2
660
800
15
+20℃ 30
0.05
1.1
1.2
26
5
Mo1.5N0.18
OK 68.81
A5.4 E312-17
EN1600 E 29 9 R 3 2
580
750
25
+20℃ 30
0.12
0.7
0.8
29.0
10.0
－
OK 69.25
EN 1600E 20 16 3 Mn L B 4 2
450
650
30
+20℃ 90-196℃ 50
0.03
0.5
6.5
19.0
16.0
Mo3.0N0.15
OK 69.33
A5.4E385-16
EN 1600E 20 25 5 Cu N L R 3 2
400
575
35
+20℃ 80-140℃ 45
0.03
0.5
1.0
20.5
25.0
Mo5.0Cu1.5
鎳基合金焊絲：
種類
ESAB
牌號
技術標準
熔敷金屬力學性能
熔敷金屬化學成分（％）
SFA/AWS
EN
屈服值Mpa
抗拉強度Mpa
延伸率％
沖擊值
J
C
Si
Mn
Ni
Cr
Mo
手工焊條
OK 48.08
A5.5-96 E7018-G
EN 499
E 46 5 1 Ni B 32 H5
540
600
26
-20 ℃ 160
-40 ℃ 130
-50 ℃ 100
-60 ℃ 60
0.06
0.35
1.2
0.9
－
－
OK 73.15
A5.5
E7018-G
EN 499
E 46 5 Mn 1Ni B 42 H5
550
610
28
-50 ℃ 120
0.06
0.4
1.4
0.9
－
－
OK 73.68
A5.5
E8018-C1
EN 499
E 46 6 2Ni B 32 H5
520
610
26
-55 ℃ 110
-60 ℃ 105
0.05
0.35
1.0
2.4
－
－
OK 73.79
A5.5
E8016-C2
EN 499
E 46 6 3Ni B 12
520
610
26
-60 ℃ 160
-73 ℃ 90
-95 ℃ 40
-101 ℃ 35
0.06
0.3
0.6
3.3
－
－
OK 74.46
A5.5
E7018-A1
EN 1599
E Mo B 42
460
560
27
+20 ℃ 175
-20 ℃ 100
0.06
0.3
0.8
－
－
0.5
OK 74.70
A5.5
E8018-G
EN 499
E 46 MnMo B 32
540
630
26
-20 ℃ 110
-40 ℃ 80
-60 ℃ 50
0.08
0.4
1.5
－
－
0.4
OK 74.78
A5.5
E9018-D1
EN 1599
E Mo B42
600
650
24
0 ℃ 100
-20 ℃ 90
-30 ℃ 75
-40 ℃ 60
0.06
0.35
1.5
－
－
0.35
OK 75.75
A5.5 E11018-G
EN 757
E 69 5 Mn2 NiCrMoB 42 H5
755
820
20
-20 ℃ 85
-40 ℃ 70
-51 ℃ 55
-60 ℃ 45
0.05
0.35
1.75
2.25
0.45
0.45
OK 75.78
EN757 E89 6 Mn3NiCrMo B 42 H5
920
965
17
-60 ℃ 60
0.05
0.3
2.1
3.1
0.5
0.6
OK 76.18
A5.5 E8018-B2
EN 1599
E CrMo 1 B 42 H5
530
620
20
+20 ℃ 120
0.06
0.3
0.7
－
1.3
0.5
OK 76.28
A5.5
E9018-B3
EN 1599
E CrMo 2 B 42 H5
550
650
18
+20 ℃ 120
0.06
0.3
0.7
－
2.3
1.1
OK76.35
A5.5
E8015-B6
EN 1599
E CrMo 5 B 32 H5
/
460
35
+20 ℃ 145
-20 ℃ 75
0.05
0.4
0.7
－
5.0
0.55
OK 76.96
A5.5 E8015-B8
EN 1599 E CrMo 9 B
/
＞ 450
＞ 20
+20 ℃＞ 80
0.05
0.5
0.8
－
9.5
1.0
Techalloy 55 AWS無對應
Techalloy 418 ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接；以及 MONEL 400 合金與鋼的焊接；用于鋼的表面堆焊。
Techalloy 625 ERNiCrMo-3 INCONEL625 、 INCOLOY825 、 INCO25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接；鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接；表面堆焊
Techalloy 99 ERNiCI
Techalloy 606 ERNiCr-3 INCONEL600 、 601 合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接；鋼的表面堆焊
Techalloy 718 ERNiFeCr-2
Techalloy 208 ERNi-1焊接 200, 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板；鋼與鎳異種材料間的焊接；鋼的表面堆焊。
Techalloy 617 ERNiCrCoMo-1抗蠕變接頭的焊接； INCONEL617 、 INCOLOY800 、 800H 、 800HT 、 HP45 合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接，接頭工作溫度可達 2100OF
Techalloy 725 AWS無對應
Techalloy 276 ERNiCrMo-4 NCO C-276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊
Techalloy 622 ERNiCrMo-10 INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊
Techalloy 825 ERNiFeCr-1
Techalloy 413 ERCuNi
鎳基合金焊條：
Tech-Rod 55 ENiFe-CI
Tech-Rod 122 ENiCrMo-10 INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊
Tech-Rod 187 ECuNi
Tech-Rod 99 ENi-CI
Tech-Rod 135 AWS無對應
Tech-Rod 190 ENiCu-7
Tech-Rod 112 ENiCrMo-3 INCONEL625 、 INCOLOY825 、 INCO25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接；鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接；表面堆焊
Tech-Rod 141 ENi-1 ERNi-1焊接 200, 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板；鋼與鎳異種材料間的焊接；鋼的表面堆焊。
Tech-Rod 276 ENiCrMo-4 NCO C-276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊
Tech-Rod 117 ENiCrCoMo-1抗蠕變接頭的焊接； INCONEL617 、 INCOLOY800 、 800H 、 800HT 、 HP45 合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接，接頭工作溫度可達 2100OF
Tech-Rod 182 ENiCrFe-3 INCONEL600 、 601 合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接；鋼的表面堆焊
Tech-Rod Weld A ENiCrFe-2抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接；馬氏體鋼、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接，含鎳 9 ％合金鋼焊接
ER5356，也稱S331，是含鎂5%及少量鈦細化晶粒的鋁鎂合金焊絲，具有良好的耐蝕性、抗熱裂性、強度高，可鍛性好。焊縫陽極化處理為白色，能提供良好的配色，是一種用途廣泛的通用型焊材。
用途：鋁鎂合金氬弧焊最基本的填充焊材，在鋁硅鎂、鋁鋅鎂合金的焊接及鋁鎂合金鑄件的補焊上也被采用。如化工壓力容器、自行車、鋁滑板車等運動器材，機車車廂、兵工生產、造船、航空等行業。
化學成份：Si:0.25 Fe:0.40 Cu:0.10 Mn:0.05-0.20 Mg:4.5-5.5 Cr:0.05-0.20 Zn:0.10 Ti:0.06-0.20 AL:余量;
密 度：2.64g/cm3
熔化溫度：574～638℃
電導率：29%IACS
抗伸強度：250~300Mpa，
屈服強度：110~140Mpa，
延伸率：15~25%
線膨脹系數：24.1 10-6/K（20-100℃）
化學成分執行標準：GB/T3190-1998
焊絲標準：GB10858-2008 相當于ANSI/AWS A5.10-92
|
種類 |
ESAB 牌號 |
技術標準 |
熔敷金屬力學性能 |
熔敷金屬化學成分（％） |
||||||||
|
SFA/AWS A5.10 |
DIN 1732 |
屈服值Mpa |
抗拉強度Mpa |
延伸率％ |
沖擊值 J |
Si |
Mn |
Zn |
Fe |
Al |
||
|
氣保焊絲 |
OK Autrod 1100 |
ER1100 |
SG Al99.5 |
35 |
75 |
33 |
|
＜0.2 |
0.01 |
0.01 |
0.2 |
＞99.5 |
|
OK Autrod 4043 |
ER4043 |
SG AlSi5 |
55 |
165 |
18 |
|
5.0 |
0.01 |
0.02 |
0.2 |
bal. |
|
|
OK Autrod 4047 |
ER4047 |
SG AlSi12 |
80 |
170 |
12 |
|
12.0 |
0.01 |
0.02 |
＜0.2 |
bal. |
|
|
OK Autrod 5356 |
ER5356 |
SG AlMg5 |
120 |
265 |
26 |
|
＜0.1 |
0.15 |
Mg4.9 |
＜0.2 |
bal. |
|
|
OK Autrod 5183 |
ER5183 |
SG AlMg4.5Mn |
140 |
290 |
25 |
+20 ℃ 30 |
＜0.2 |
0.6 |
Mg4.8 |
＜0.2 |
Bal. |
|
|
氬弧焊絲 |
OK Tigrod 1100 |
|
SG Al99.5 |
35 |
75 |
33 |
|
＜0.2 |
0.01 |
0.01 |
0.2 |
＞99.5 |
|
OK Tigrod 4043 |
ER4043 |
SG AlSi5 |
55 |
165 |
18 |
|
5.0 |
0.01 |
0.02 |
0.2 |
bal. |
|
|
OK Tigrod 4047 |
ER4047 |
SG AlSi12 |
80 |
170 |
12 |
|
12.0 |
0.01 |
0.02 |
＜0.2 |
bal. |
|
|
OK Tigrod 5356 |
ER5356 |
SG AlMg5 |
120 |
265 |
26 |
|
＜0.1 |
0.15 |
Mg4.9 |
＜0.2 |
bal. |
|
|
OK Tigrod 5183 |
ER5183 |
SG AlMg4.5Mn |
140 |
290 |
25 |
+20 ℃ 30 |
＜0.2 |
0.6 |
Mg4.8 |
＜0.2 |
Bal. |
|
|
牌號
|
型號
|
堆焊層硬度
|
化學成分 [%] ：
|
|
VAUTID- 18/8/6
|
UM8-200-GKP
|
38HRC
|
0.1 C - 6 Mn - 19 Cr - 9 Ni, 其余為 Fe.
|
|
簡介：耐腐蝕；有良好的延伸性 過度層；導軌、轉換器、滾筒齒輪等。
|
|||
|
VAUTID-29/9
|
E 9 - UM - 200 - KPR
|
200HB
|
0.12 C - 29 Cr - 9 Ni, 其余為 Fe.
|
|
簡介：堆焊后焊道均勻、平滑；高度抗裂性、抗腐蝕。 作為硬面堆焊的過度層。
|
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|
VAUTID-30
|
E 1- UM - 300 - P
|
30HRC
|
0.1 C - 1.5 Cr - 0.4 Mo, 其余為 Fe.
|
|
簡介：高強度、抗沖擊、抗龜裂；中度耐磨；可機加工 作為打底層；起重機輪、繩索滑輪的修復與再造。
|
|||
|
VAUTID-Beta
|
E7 - UM - 200 - KP
|
50HRC
|
1 C - 14 Mn – 3.5 Cr, 其余為 Fe.
|
|
簡介：加工硬化 具有韌性；抗龜裂；受沖擊時材料變硬。 破碎機輥、敲擊臂、錘頭、挖掘機齒輪
|
|||
|
VAUTID-DeltaI
|
E 6 - UM - 60 - GP
|
48~52 HRC
|
1.8 C - 2 Mn - 7 Cr - 0.6 Mo - 5 Ti, 其余為 Fe.
|
|
簡介：焊接硬化；抗沖擊與磨損，硬面無裂縫；抗熱磨損溫度達 670 ℃ 。 振動鉆孔機；鑿錘、挖掘機前斗齒；破碎機輥；導軌。
|
|||
|
VAUTID-DeltaII
|
E 6 - UM - 60 - GP
|
48~52 HRC
|
1.8 C - 2 Mn - 7 Cr - 0.6 Mo – 9Nb, 其余為 Fe.
|
|
簡介：焊接硬化；抗沖擊與磨損，硬面無裂縫；抗熱磨損溫度達 670 ℃ 。 振動鉆孔機；鑿錘、挖掘機前斗齒；破碎機輥；導軌。
|
|||
|
VAUTID-100P
|
E 10 - UM - 60 - G
|
62HRC
|
4.5 C - 30 Cr （其余為 Fe ）。
|
|
簡介：高抗磨損性；材料易于拋光；不能機加工；有裂縫形成；應用溫度不能高于 350 ℃ 。 螺旋槳；挖掘機前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機；粉碎機 軋輥。
|
|||
|
VAUTID-100T
|
E 10-UM - 60 - GZ
|
62HRC
|
4.5 C - 30 Cr - +Ni - + Mn （其余為 Fe ）。
|
|
簡介：高抗磨損性；材料易于拋光；不能機加工；抗剝落；抗熱性能強；溫度不超過于 5 50 ℃ 。 螺旋槳；風機葉輪；篩板、襯板；攪拌器葉片；焦碳推桿；熔渣破碎機。
|
|||
|
VAUTID-100K
|
E 10 - UM - 400 CKNZ
|
45HRC
|
1.9 C - 28 Cr - 1 Mo - 3 Ni （其余為 Fe ）。
|
|
簡介：抗高溫；抗腐蝕；抗剝落 刮刀；混合器部件；紙漿攪拌器；船舶工程。
|
|||
|
VAUTID-143
|
E 10 - UM - 65 - G
|
63HRC
|
0.8 C - 24 Cr - 6 Nb （其余為 Fe ）。
|
|
簡介：高抗磨損性；抗一般沖擊；不能機加工。 挖掘機前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機；粉碎機 軋輥。
|
|||
|
VAUTID-145
|
UM 10 - 65 - G
|
65HRC
|
5.5 C - 21 Cr - 7 Mo - 1 V - 2 W - 7 Nb （其余為 Fe ）。
|
|
簡介：最高級別抗磨損性；抗沖擊能力有限；不能機加工；應用溫度不超過 750 ℃ 。 風機部件；高爐爐蓋表面；熱傳輸管道；篩板；燒結礦破碎機。
|
|||
|
VAUTID-150
|
UM 10 - 65 - G
|
66HRC
|
3.8 C - 22 Cr – B ，其余 Fe
|
|
簡介：硬度特別高；會形成應力腐蝕裂縫；抗沖擊性弱。 壓縮及螺旋輸送機；煙、塵管道；篩網；選粉機部件；溜槽。
|
|||
|
VAUTID-30
|
MF 1 - 300 - P
|
30HRC
|
0.1 C - 1.5 Cr - 0.4 Mo, 其余為 Fe.
|
|
簡介：高強度、抗沖擊、抗龜裂；中度耐磨；可機加工 作為打底層；起重機輪、繩索滑輪的修復與再造。
|
|||
|
VAUTID-Gamma
|
MF 7 - 200 - KP
|
45HRC
|
0.06 C - 15 Mn - 6 Cr - 0.5 Ni, 其余為 Fe.
|
|
簡介：加工硬化 極有韌性；抗龜裂；受沖擊時材料變硬；與可焊鋼有極好的相容特性 錘頭；攪拌（打漿）臂；擠壓輥。
|
|||
|
VAUTID-100
|
MF 10 - GF- 60 - G
|
62HRC
|
4.5 C - 30 Cr （其余為 Fe ）。
|
|
簡介：高抗磨損性；材料易于拋光；不能機加工；有裂縫形成；應用溫度不能高于 350 ℃ 。 螺旋槳；挖掘機前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機；粉碎機軋輥。
|
|||
|
VAUTID-100T
|
MF 10 - 60 - GZ
|
62HRC
|
4.5 C - 30 Cr - +Ni - + Mn （其余為 Fe ）。
|
|
簡介：高抗磨損性；材料易于拋光；不能機加工；抗剝落；抗熱性能強；溫度不超過于 5 50 ℃ 。 螺旋槳；風機葉輪；篩板、襯板；攪拌器葉片；焦碳推桿；熔渣破碎機。
|
|||
|
VAUTID-100K
|
MF 10 - 400 - CKNZ
|
45HRC
|
1.9 C - 28 Cr - 1 Mo - 3 Ni （其余為 Fe ）。
|
|
簡介：抗高溫；抗腐蝕；抗剝落 刮刀；混合器部件；紙漿攪拌器；船舶工程。
|
|||
|
VAUTID-143HD
|
DIN EN 14700 T Fe 16 g
|
63HRC
|
5.8 C - 24 Cr - 6 Nb, 其余為 Fe
|
|
簡介：高抗磨損性；抗一般沖擊；不能機加工。 挖掘機前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機；粉碎機軋輥。
|
|||
|
VAUTID-147
|
MF 10 - 60 - GZ
|
65HRC
|
5.5 C - 40 Cr - 0.8 Si - +B - 其余 Fe
|
|
簡介：高等級抗磨損性；抗沖擊能力有限；不能機加工；應用溫度不超過 750 ℃ 。 風機部件；高爐爐蓋表面；熱傳輸管道；篩板；燒結礦破碎機；煅燒機。
|
|||
|
VAUTID-143HD
|
DIN EN 14700 T Fe 16 g
|
63HRC
|
高抗磨損性；抗一般沖擊；不能機加工。
|
挖掘機前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機；粉碎機 軋輥。
|
|
化學成分 [%] ： 5.8 C - 24 Cr - 6 Nb, 其余為 Fe
|
||||
|
VAUTID-145
|
MF 10 - 65 - G
|
65HRC
|
最高級別抗磨損性；抗沖擊能力有限；不能機加工；應用溫度不超過 750 ℃ 。
|
風機部件；高爐爐蓋表面；熱傳輸管道；篩板；燒結礦破碎機。
|
|
化學成分 [%] ： 5.5 C - 21 Cr - 7 Mo - 1 V - 2 W - 7 Nb （其余為 Fe ）。
|
||||
|
VAUTID-147
|
MF 10 - 60 - GZ
|
65HRC
|
高等級抗磨損性；抗沖擊能力有限；不能機加工；應用溫度不超過 750 ℃ 。
|
風機部件；高爐爐蓋表面；熱傳輸管道；篩板；燒結礦破碎機；煅燒機。
|
|
化學成分 [%] ： 5.5 C - 40 Cr - 0.8 Si - +B - 其余 Fe
|
||||
|
VAUTID-150
|
MF 10 - 65 - G
|
66HRC
|
硬度特別高；會形成應力腐蝕裂縫；抗沖擊性弱。
|
壓縮及螺旋輸送機；煙、塵管道；篩網；選粉機部件；溜槽。
|
|
化學成分 [%] ： 3.8 C - 22 Cr – B ，其余 Fe
|
||||
|
VAUTID-150H
|
MF 10 - 65 - G
|
66HRC
|
硬度特別高；會形成應力腐蝕裂縫；抗沖擊性弱。
|
壓縮及螺旋輸送機；煙、塵管道；篩網；選粉機部件；溜槽。
|
|
化學成分 [%] ： 3.8 C - 22 Cr – B ，其余 Fe
|
||||
|
VAUTID-16
|
DIN EN 14700 T Fe 14gtz
|
54HRC
|
非常高的耐熱性；抗沖擊能力有限，有應力腐蝕裂縫；不能機加工，溫度不超過 850 ℃ 。
|
風機部件；高爐爐蓋表面；熱傳輸管道；篩板；燒結礦破碎機；
|
|
化學成分 [%] ：含有 Cr-Ni-Mo 的鐵基特殊合金
|
||||
|
VAUTID-80
|
DIN EN 14700 T Fe 14gp
|
53HRC
|
高性能藥芯焊絲；熔敷率達 15Kg /h ；焊接硬化；抗沖擊與磨損；不能機加工。
|
圓錐形破碎機，風鎬，粉碎機軋輥，錘頭。
|
|
化學成分 [%] ： C - Cr - Mo - Fe
|
||||
|
VAUTID-100Mo
|
MF 10 - GF- 60 - G
|
63HRC
|
高抗磨損性；材料易于拋光；不能機加工；有裂縫形成；應用溫度不能高于 350 ℃ 。
|
螺旋槳；挖掘機前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機；粉碎機 軋輥。
|
|
化學成分 [%] ： 4.5 C - 30 Cr - 1 Mo （其余為 Fe ）
|
||||
主要適用于非開挖擴孔，采礦,采煤,鐵礦,金礦,巷道,隧道,掘進,采石和交通水利,市政建設的破巖工程，適用于中硬和堅硬巖石進行干式和濕式鑿巖。
一、錐孔連接釬頭：一字釬頭（鉆頭）、十字釬頭、球齒釬頭
二、整體釬：桿體直徑H19，H22，頭部直徑：20－42mm；
三、螺紋連接釬頭：（R22、R25、R28、R32、R38、T38、T45、T51螺紋）
螺紋球齒釬頭（鉆頭），平面型，凹心型，易返式，易返凹心式（直徑51－127mm）
連接套及異徑連接器：（R22，R25，R28，R32，R38，T38，T45，T51）
釬尾：（R32，R38，T38，T45，T51螺紋等，能與Atlas Copco, Furukawa,Ingersoll Rand等國外知名公司配套）。
鉆桿：R25，R28，R32，R38，T38，T45，T51螺紋等各種規格釬桿及陰陽螺紋鉆桿。
四、潛孔鉆具：潛孔鉆頭（60－254mm），潛孔鉆桿，潛孔沖擊器等。
五、高爐開口工具：高爐開口鉆頭，高爐開口十字、高爐開口鉆桿等。
