|
|
||||||||||||||||||||||||||||
安徽洺纜電氣有限公司聯(lián)系人:劉先生 手機:13605509145 QQ 2330986202 0550-7510858
安徽洺纜電氣有限公司位于安徽省天長市,地處蘇、皖兩省交界,南京、揚州、淮安三市之間,205國道淮揚線,地理條件優(yōu)越,交通便利。

片面強調(diào)設(shè)備因素,造成設(shè)備工藝的完全落后,無鹵阻燃電線材料品質(zhì)的極不。四川大學(xué)高分子材料工程重點實驗室江耀貴在8月27日舉行的2013(第九屆)非金屬線纜材料技術(shù)及市場上說。江耀貴認(rèn)為,當(dāng)前,高成本仍是制約電線電纜無鹵化普及的問題。終端企業(yè)沒有規(guī)模化應(yīng)用,市場并未真正無鹵、化。目前,只有三星、諾基亞電子周邊線實現(xiàn)完全無鹵化,蘋果實現(xiàn)無鹵化,其他品牌只是在某些高端型號實現(xiàn)部分無鹵。例如:索尼、惠普、華碩、聯(lián)想等。無鹵、高阻燃性、高流動性、伸性能、高耐熱性之間如衡和兼顧?是無鹵阻燃電纜料制備的關(guān)鍵性問題也是難點問題。江耀貴說,做材料的,對電線知識少,做電線的對材料知識少,這個就是現(xiàn)狀。加之對于規(guī)模化生產(chǎn)缺少實際應(yīng)用,片面強調(diào)設(shè)備因素,造成設(shè)備工藝的完全落后,無鹵阻燃電線材料品質(zhì)的極不。目前,國內(nèi)的無鹵阻燃彈性體從基礎(chǔ)樹脂到無鹵阻燃劑,幾乎完全依賴進口。國內(nèi)原材料廠家必須加強新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝的和應(yīng)度,改變目前落后的狀況,否則將嚴(yán)重制約國內(nèi)無鹵阻燃彈性體產(chǎn)品的技術(shù)進步和成本,從而喪失材料國產(chǎn)化的有利,嚴(yán)重影響高端產(chǎn)品國產(chǎn)化發(fā)展的。四川大學(xué)高分子材料工程重點實驗室現(xiàn)有固定人員43人,其中科學(xué)院院士1名,教授27名(博士導(dǎo)師19名),具有博士的34人。實驗室結(jié)合專門人才的、高分子材料學(xué)科和我國國民經(jīng)濟發(fā)展的需要,研究高分子材料的結(jié)構(gòu)和性能、高分子材料的成型理論和技術(shù)、高分子材料生產(chǎn)與應(yīng)用中的工程技術(shù)問題,面向國內(nèi)、,應(yīng)用新技術(shù)新的、高性能高分子材料。
門企玩起撬門擂臺賽10萬求高手4位勇士輪番應(yīng)戰(zhàn)1小時均敗下陣來 13日,咣咣咣砸門聲響徹金玉滿堂控股集團有限公司廠區(qū),4位中年掄起撬棍、扳手等工具,輪番對一樘無鎖孔智能防撬防爆門猛砸亂撬。1小時后,他們均已大汗,但門依然固若金湯。擂臺時間已過,圍觀的公司總經(jīng)理吳榮鈺拿起手機撥號,只聽哐當(dāng)一聲,6個鎖點隨即彈開,現(xiàn)場人員頓時目瞪口呆。
我國的機床工具行業(yè)產(chǎn)值一直處于地位,但整個行業(yè)出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)性矛盾卻越來越突出。雖然我國的機床產(chǎn)值連年上升,但是不可否認(rèn),與歐美等發(fā)達相比,我國的機床產(chǎn)業(yè)在制造工藝水平上明顯落后,這使得其在核心運行部件的技術(shù)水平和運行速度、產(chǎn)品精度保持性以及機床的可*性上有著明顯的不足。核心的部件無法實現(xiàn)國產(chǎn)化,還是依*進口,這是我國機床工具產(chǎn)業(yè)的硬傷。機床工具工業(yè)協(xié)會發(fā)布2014年一季度機床工具行業(yè)經(jīng)濟運行分析報告指出,機床工具行業(yè)一季度總體呈現(xiàn)低位承壓運行狀態(tài)。受市場需求、外資品牌競爭、要素成本上升和連續(xù)低位運行等多重不利因素的綜合影響,行業(yè)企業(yè)運行下降、經(jīng)營困難加劇、向上動力不足。盡管我國機床產(chǎn)業(yè)一直致力于自主創(chuàng)新,可是卻與歐美大國的成熟產(chǎn)業(yè)相差甚遠(yuǎn)。近年來,國外高端品牌的強勢來襲,更加重了我國機床產(chǎn)業(yè)的內(nèi)憂外患。根據(jù)2014年1-3濟運行數(shù)據(jù),全行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入1855億元,
在此情況下,也了一系列政策,用來大力扶持建設(shè)新興企業(yè),高新技術(shù)企業(yè)。各大企業(yè)也了這一,企業(yè)內(nèi)部了與振興、自主創(chuàng)新等一系列政策,升級企業(yè)機床技術(shù),嚴(yán)格保證產(chǎn)品,力求不再受制于核心部件進口化的,早日達到國產(chǎn)化。