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山西小導管縮尖機生產線太原中遂機電專業生產制造數控小導管加工設備，為隧道支護注漿小導管提供標準化加工，加工效果遠超人工，為您提供省時省力的加工體驗，數控隧道注漿小導管沖孔機，以微電腦控制加工機械，達到精準，打孔位置分毫不差，并可以根據管長調節孔位分布，注漿小導管尖頭加工機主要應用于隧道超前小導管尖頭自動化加工。
產品參數
型號 TJ-48/50型 TJ-75/76型 TJ-108/114型
較大縮管能力mm 48/50*2 75/76*2 108/114*3
一次縮管能力mm 400 600 600
成形時間 7-30秒/次 7-30秒/次 7-30秒/次
模具開閉量 50mm 90mm 90mm
電動功率Kw 4kw 7.5kw 11kw
1. 主要利用金屬管件塑性變形特性，采用熱旋鍛技術。這種工藝主要針對厚壁鋼管縮尖成型，成型后圓度好，表面光滑。是管類加工行業錐尖成型的關鍵設備。縮尖后產生的長度變化取決于鋼管的直徑，壁厚和錐度的過渡長度。
2. 成型主要部分由縮管模具，驅動主軸系統，油壓送料裝置和潤滑冷卻系統組成。四片模具靜音式機構設計，噪音小，成型速度快。
3. 主要元件采用模具鋼真空淬火，精密研磨完成。
4. 手動取放料。自動開關啟動，機器自動完成夾緊，縮尖加工等所有動作。
5. 適合多種材質，如鐵，鋁，銅和不銹鋼等。形狀適用圓筒狀零件端部縮尖。
6. 定位方式一般采用后定位，微調機構調節，一般操作者即可完成。縮尖效果由模具直接決定。
單支工件放入進給主機工作臺→自動夾緊→自動上料到設定位置→按既定數控程序等距、不等距精準進給→自動壓緊→按既定的數控程序沖壓→循環往復 N 次完成一支工件加工要求→下料→重復下支工件。
1、完全代替人工焊接方式;
2、增加定位裝置解決鋼管和鐵管扣壓尺寸長短不一的問題;
3、扣壓行程重新改進,大大提高生產效果,日工作效率3000-5000根;
4、體積小,占地面積少,移動方便;
5、專用模具精度高,扣壓后不會出現鋼管鐵管裂痕等現象;
6、模具靈活,可根據客戶需求定制(解決方型管、長方型管及六棱型縮頭)
設備特點優勢：
江西小導管縮尖機生產線引進國外先進技尸采用4片打擊模對工件打擊成形，結構新穎、性能穩定、更換不同模具可完成錐縮、壓花等生產要求。該機可采用自動進出料，大大提高了生產效率，減少勞動強度。
(一)、小巧輕便、
(二)、力量大，管接頭扣壓一步到位。
(三)、節電能：工作期間平均用電15度。
(四)、耐久：由于工藝設計科學先進液壓部分，唯一重要的摩擦件，八瓣座為雙斜面，工作時前后雙錐面同時受壓，既分解了摩擦系數，又等同的微量磨損，使該部位壽命增加于單斜面的4倍以上。
(五)、安全易操作：機器工藝決定不會頂前撞后的危險事故：按說明操作，生手從根開始即可做100%合格總成。
(六)、低噪音：本設備噪音很低，屬于環保型設備。
傳統加工和小導管專用加工機效益對比
對比項目 傳統人工方式 小導管尖頭加工
耗材成本 乙炔/罐 氧氣/罐=110元 無（大大節省耗材成本）
電費 3kWh 5.5kWh
產量 1人/小時20根 6根/分鐘×60分鐘=360根
成品質量 粗糙 標準美觀
萬澤錦達橋隧自動化設備多年的PLC編程經驗及國外進口的導軌軸承等零件，加上臺灣觸摸屏技術，讓昭隆自動化設備走向成熟，并不斷更新，根據客戶要求，生產一臺又一臺新型產品。
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操作步驟：
Step1 加入170L液壓油（南方地區加68號液壓油，北 方地區加46號防凍液壓油 ）按下觸控屏旁的啟動按鈕.
Step2 在觸控屏啟動電機運轉,鍵入加工數據（工件長 度、孔徑、孔數或孔距）,鍵入完成放置工件至模具處.
Step3 踩下腳踏開關，液壓夾具夾住工件往設備尾部 移動,拉料到指定位置后再次踩下腳踏開關實現自動縮尖.
注意事項
1、 機器工作時，禁止進入其動作區域內；
2、 操作者要站在能觸及急停開關范圍內；
3、 本機必須專人操作；
4、 機器有故障時，請關掉電源；
5、 保持機器及環境清潔；
6、 為了安全，安裝模具時，請關掉電源；
7、 將機器安置在堅固的地面上，并校正水平，使機器更穩定；
8、 檢查電機轉向，如轉向錯誤，調整電源接線；
9、 按鍵使用時，請輕觸輕按，禁止使用硬物觸按。
10、 采用冷鍛方法鍛縮和拔長管件成圓柱體或圓錐體。
11、 設有閉路循環潤滑系統，確保機器長時間正常運行。
12、 在相應模具配合下，能加工出不同形狀和尺寸和工件。工件光亮、圓滑、且有較強度。
售后服務：
（1）賣方負責協助客戶進行現場的設備及電器安裝調試；
（2）賣方免費提供設備的操作說明及維護規程；
（3）合同簽訂之日起7日內,江西小導管縮尖機生產線賣方向買方提供設備安裝所需的水、氣、電纜等安裝材料的型號及數量；
（4）設備驗收時, 賣方負責提供設備的詳細資料；
（5）設備到達現場后, 接到買方通知3天內派人現場進行指導安裝,5日內調試完畢進入試生產,買賣雙方共同協商制定詳細的試生產方案,賣方跟蹤調試至完全滿足生產要求,試生產7日內達到預期目標,并簽署驗收報告；
企業承諾：我廠售出的每一件產品都經過嚴格的檢驗，保證您簽收的產品無質量問題，確保您的合法權益。如果您簽收到劣制產品，我們將無條件退、換貨，并賠償您的一切損失，同時徹查有關人員的責任。
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